PHD2020數(shù)控鉆床主要特點(diǎn)
1、床身、龍門等大型焊接件，經(jīng)過充分熱時(shí)效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4小時(shí)，可有效消除內(nèi)應(yīng)力，因此動(dòng)、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很微小。（可出示熱處理報(bào)告）
2、鉆削主軸采用37kW強(qiáng)過載主軸變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)載，鉆削強(qiáng)勁有力，鉆削穩(wěn)定性好。
3、數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D，配備相應(yīng)西門子伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器，兼容性好，功能強(qiáng)大且極容易操作。
4、關(guān)鍵傳動(dòng)部件如直線滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導(dǎo)軌有安裝基準(zhǔn)面，緊固后用0.04mmm塞尺檢查，不得插入；直線導(dǎo)軌之間的平行度允差0.05/1000；滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度允差0.03/1000等。
5、三爪自定心卡盤，自動(dòng)夾緊圓形法蘭，無需手動(dòng)定心，重復(fù)定心精度高，*提高加工效率。
PHD2020數(shù)控鉆床主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)床主要有床身、工作臺(tái)、龍門、鉆削動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器、等組成。
1、設(shè)備組成
1） 床身 1套
2）自定心卡盤 1套
3）移動(dòng)橫梁 1套
4）垂直滑枕式鉆削頭 1套
5）液壓系統(tǒng) 1套
6）冷卻系統(tǒng) 1套
7）排屑器 1套
8）自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 1套
9）氣動(dòng)系統(tǒng) 1套
10）電氣系統(tǒng) 1套
2、功能介紹 1）床身
床身由左、右二段主要床身以及中間過橋連接而成，主要床身由鋼板焊接而成，經(jīng)人工熱時(shí)效處理。
工作臺(tái)面上有若干沿自定心卡盤中心周向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，通過T型槽條用壓板將工件壓緊。
床身左右兩側(cè)面上各布置兩條高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和精密滾珠絲杠副，雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。
床身兩側(cè)安裝有不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩，床身周圍安裝有擋水防護(hù)罩。
床身地面上分布有多個(gè)可調(diào)螺栓，可以方便的調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2）自定心卡盤
自定心卡盤由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直線導(dǎo)軌、氣缸、電磁閥等組成。三組卡爪沿圓周方向均布，由氣缸拖動(dòng)夾緊或松開。移動(dòng)卡爪在卡爪固定座上位置，可以適應(yīng)不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后，其中心位置即以確定。可大量節(jié)省法蘭夾緊定位時(shí)的人工輔助時(shí)間。
3) 移動(dòng)橫梁
龍門采用鋼板組焊而成，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋的合理性，又經(jīng)充分的人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動(dòng)、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副；在導(dǎo)軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動(dòng)橫向溜板在Y向移動(dòng)。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護(hù)罩。
4）垂直滑枕式鉆削頭
動(dòng)力箱滑枕的垂直（Z軸）運(yùn)動(dòng)由直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，液壓缸平衡。
動(dòng)力箱為剛性精密主軸箱，采用中國(guó)臺(tái)灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。
配備中國(guó)臺(tái)灣液壓打刀缸，裝卸*極為方便。
主軸電機(jī)采用強(qiáng)過載型主軸變頻電機(jī)，經(jīng)同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速范圍廣。
5）液壓系統(tǒng)
液壓站安裝在龍門后方，隨龍門一起移動(dòng)。液壓站主要用于鉆削動(dòng)力頭的重力平衡和主軸液壓松刀。電磁閥采用Atos品牌，液壓油泵采用中國(guó)臺(tái)灣Justmark變量葉片泵，液壓油的冷卻采用風(fēng)冷式。
6）冷卻系統(tǒng)
機(jī)床提供兩種冷卻方式：高壓內(nèi)冷和低壓外冷。
高壓內(nèi)冷泵采用高壓隔膜泵，冷卻液經(jīng)由主軸頂部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空內(nèi)冷主軸，對(duì)*進(jìn)行冷卻；冷卻液經(jīng)過濾網(wǎng)多重過濾，將其收入冷卻水箱內(nèi)，循環(huán)使用；
外冷通過啟動(dòng)外冷低壓泵，冷卻液通至鉆削動(dòng)力箱一側(cè)的一個(gè)可調(diào)塑料冷管，由球閥控制通斷，實(shí)現(xiàn)對(duì)*的外部冷卻。
7）排屑器
采用平板鏈?zhǔn)脚判计鳎糜诖采韮?nèi)部，鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中，鐵屑被運(yùn)送到運(yùn)屑車中，排屑極為方便，冷卻液經(jīng)排屑器回流到冷卻水箱中。
8）潤(rùn)滑系統(tǒng)
本機(jī)床配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，定時(shí)將潤(rùn)滑油泵入各部件的直線導(dǎo)軌副滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤(rùn)滑點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行zui充分可靠的潤(rùn)滑，免去了繁瑣的手工操作，提高了各處零部件的使用壽命；
9）氣動(dòng)系統(tǒng)
本系統(tǒng)由外部氣源提供壓縮空氣（壓力≥0.5Mpa），主要為自定心卡盤夾緊氣缸提供動(dòng)力。
10）電氣系統(tǒng)
本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D系統(tǒng)，帶電子手輪，功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單，配有上位機(jī)和RS232接口，具備加工預(yù)演和復(fù)查功能；
操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能；
可以實(shí)現(xiàn)CAD-CAM的自動(dòng)轉(zhuǎn)換；只需輸入正確無誤的CAD設(shè)計(jì)圖，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)鉆孔。
PHD2020數(shù)控鉆床主要技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)
| 型號(hào) | PHD1010 | PHD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | 長(zhǎng)×寬(mm) | 1000x1000 | 2000X2000 |
| 工件zui大厚度（mm） | 200 | 200 | |
| 工作臺(tái) | T型槽寬度（mm） | 22 | 28 |
| 垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭 | 數(shù)量(個(gè)) | 1 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | BT50 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ60 | Φ60 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30～2400 | 30～2400 | |
| 主軸電機(jī)功率（kW） | 37 | 37 | |
| 主軸下端面到工作臺(tái)距離（mm） | 200～700 | 200～700 | |
| 龍門縱向移動(dòng) （X軸） | zui大行程（mm） | 1000 | 2000 |
| X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0～8 | 0～8 | |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 1臺(tái)x3 | 2臺(tái)x2 | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | zui大行程（mm） | 1000 | 2000 |
| Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0～8 | 0～8 | |
| Y軸伺服電機(jī)功率(kW) | 3 | 3 | |
| 垂直滑枕進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)（Z軸） | zui大行程(mm) | 500 | 500 |
| Z軸移動(dòng)速度(m/min) | 0～4 | 0～4 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率(kW) | 3 | 3 | |
| 定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.08/全長(zhǎng) | ≤0.08/全長(zhǎng) |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.04/全長(zhǎng) | ≤0.04/全長(zhǎng) |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力(MPa)/流量(L/min) | 6/25 | 6/25 |
| 液壓泵電機(jī)功率(kW) | 2.2 | 2.2 | |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度(m/min) | 1 | 1 | |
| 排屑器電機(jī)功率(kW) | 0.75 | 0.75 | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高(mm) | 4575x2460x 3310 | 5575X3460X 3310 |
| 凈重（t） | 約15 | 約25 | |
設(shè)備顏色
機(jī)械本體、電器控制部分顏色，選用本公司標(biāo)準(zhǔn)顏色。
