JHC2020角鋼沖孔生產(chǎn)線特點(diǎn):
1、自動(dòng)化程度高。該生產(chǎn)線設(shè)有自動(dòng)上料裝置(橫向送進(jìn)料道 及旋轉(zhuǎn)上料)、自動(dòng)下料裝置和自動(dòng)送進(jìn)裝置,角鋼上所有的孔和鋼印標(biāo)識(shí)、切斷均可一次通過(guò)該生產(chǎn)線加工完成,加工過(guò)程中無(wú)需人工輔助,可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、打字單元為閉式液壓式壓力機(jī),可壓印 12 個(gè)字符。
3、制孔的位置精度高。該生產(chǎn)線的送料裝置為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),齒輪、齒條傳
動(dòng),沖孔模具在角鋼兩翼方向上的移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),滾珠絲杠傳動(dòng),從而保證了角鋼工件上孔的位置的高精度。
4、沖孔效率和制孔質(zhì)量高。沖孔單元裝配有 A、B 兩個(gè)沖孔單元,工件四組沖孔模具,在角鋼的兩翼上各有兩組,可實(shí)現(xiàn)不同直徑的孔的加工。
5、切斷單元采用單刃剪切方式,斷面齊整,無(wú)廢料。
6、液壓系統(tǒng)的電磁閥采用意大利 Atos 產(chǎn)品,油泵采用美國(guó)丹尼遜產(chǎn)品,液壓管路采用卡套式管路聯(lián)接,質(zhì)量可靠穩(wěn)定。
7、上位機(jī)采用中文界面,一般操作工易于掌握。編程容易,可顯示工件圖形及孔位置的座標(biāo)尺寸,便于檢查,也可接受由放樣軟件生成的工件加工程序。采用上位機(jī)管理,*地方便了程序的存貯、調(diào)用。
JHC2020角鋼沖孔生產(chǎn)線組成:
1.液壓站
(1)液壓站由油箱、雙聯(lián)葉片泵、閥堆、電機(jī)等組成,是沖孔、打鋼印、切斷、壓料等工作單元的力源。
(2)油泵、電磁閥等元件采用世界,質(zhì)量可靠。
2.單刃剪切機(jī)
單刃剪切,切斷面齊整,節(jié)約原材料。
3.數(shù)控送料小車(chē)
數(shù)控送料小車(chē),由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),齒輪齒條傳動(dòng),定位精度高。
技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | JHC1010 | JHC1412 | JHC2020 |
加工角鋼范圍 | L40X40X3~100X100X10 | L40X40X3~140X140X12 | L63X63X4~L200X200X20 |
zui大沖孔(mm) | φ26X12 | φ26X12 | φ26X20 |
沖孔公稱(chēng)力(KN) | 540 | 540 | 950 |
打字力(KN) | 540/1030 | 540/1030 | 540/1030 |
切斷力(KN) | 1200 | 1800 | 1540 |
毛坯zui大長(zhǎng)度(m) | 12 | 12 | 14 |
成品zui大長(zhǎng)度(m) | 8 | 8 | 12 |
每側(cè)沖頭數(shù) | 2 | 2 | 3 |
打字頭組數(shù) | 4 | 4 | 4 |
字頭尺寸(mm) | 14X10X19 | 14X10X19 | 14X10X19 |
數(shù)控軸數(shù)CNC | 3 | 3 | 3 |
切斷方式 | 單刃切斷 | 單刃切斷 | 雙ren切斷 |
角鋼送進(jìn)速度(m/min) | 60 | 60 | 60 |
加工精度 | 符合GB2694-2010的要求 | ||
編程方式 | RS232接口輸入,軟盤(pán)輸入,USB接口輸入 | ||
外形尺寸(mm) | 2800X7500X2350 | 2800X7500X2350 | 3200X7500X2350 |
機(jī)器凈重(kg) | 14000 | 15000 | 16500 |