液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。

     電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

      潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于低位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

一. 主要用途：

角度帶鋸床可調(diào)0-45度。本機床應(yīng)用于切割鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設(shè)備。
二.機床的主要特征及參數(shù)：
  ●機床采用雙立柱結(jié)構(gòu)
  ●配有大功率蝸輪傳動機構(gòu)，保持*潤滑，保證鋸帶運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，可延長鋸帶的使用壽命
  ●鋸床具有可調(diào)式鋸帶導(dǎo)向裝置，保證鋸帶運轉(zhuǎn)平滑，大大提高了鋸帶的切削質(zhì)量和使用壽命
  ●鋸架可手動旋轉(zhuǎn)0-45度，實現(xiàn)材料的角度鋸切
  ●采用切削行程開關(guān)控制，可隨時根據(jù)工件的大小調(diào)整切削行程，大大提高了工作效率