龍門移動式數(shù)控鉆床主要應(yīng)用于法蘭、鍋爐及熱交換器管板上鉆孔加工。可使用硬質(zhì)合金鉆頭進行高速鉆孔，也可使用高速鋼麻花鉆鉆孔。加工過程由數(shù)控系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。龍門移動式數(shù)控鉆床 高速鉆床 效率高 精度穩(wěn)定。
一、用途
該設(shè)備主要應(yīng)用于圓形法蘭盤、鍋爐及熱交換器管板上高速鉆孔加工。加工過程由西門子808D數(shù)控系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。 高速鉆床 效率高 精度穩(wěn)定。
二、主要特點
1、床身、龍門等大型焊接件，經(jīng)過充分熱時效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4H，可有效消除內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很微小。（可出示熱處理報告）
2、鉆削主軸采用37kW強過載主軸變頻電機驅(qū)動，低速扭矩大，可承受重切削負載，鉆削強勁有力，鉆削穩(wěn)定性好。
3、數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D，配備相應(yīng)西門子伺服電機及伺服驅(qū)動器，兼容性好，功能強大且極容易操作。
4、關(guān)鍵傳動部件如直線滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導(dǎo)軌有安裝基準(zhǔn)面，緊固后用0.04mmm塞尺檢查，不得插入；直線導(dǎo)軌之間的平行度允差0.05/1000；滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度允差0.03/1000等。
5、三爪自定心卡盤，自動夾緊圓形法蘭，無需手動定心，重復(fù)定心精度高，*提高加工效率。
三、主要結(jié)構(gòu)
本機床主要有床身、工作臺、龍門、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器、等組成。 高速鉆床 效率高 精度穩(wěn)定
1、設(shè)備組成
1） 床身 1套
2）自定心卡盤 1套
3）移動橫梁 1套
4）垂直滑枕式鉆削頭 1套
5）液壓系統(tǒng) 1套
6）冷卻系統(tǒng) 1套
7）排屑器 1套
8）自動潤滑系統(tǒng) 1套
9）氣動系統(tǒng) 1套
10）電氣系統(tǒng) 1套
2、功能介紹
1）床身
床身由左、右二段主要床身以及中間過橋連接而成，主要床身由鋼板焊接而成，經(jīng)人工熱時效處理。
工作臺面上有若干沿自定心卡盤中心周向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，通過T型槽條用壓板將工件壓緊。
床身左右兩側(cè)面上各布置兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副和精密滾珠絲杠副，雙側(cè)同步驅(qū)動，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。
床身兩側(cè)安裝有不銹鋼導(dǎo)軌防護罩，床身周圍安裝有擋水防護罩。
床身地面上分布有多個可調(diào)螺栓，可以方便的調(diào)整床身工作臺的水平。
2）自定心卡盤
自定心卡盤由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直線導(dǎo)軌、氣缸、電磁閥等組成。三組卡爪沿圓周方向均布，由氣缸拖動夾緊或松開。移動卡爪在卡爪固定座上位置，可以適應(yīng)不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后，其中心位置即以確定。可大量節(jié)省法蘭夾緊定位時的人工輔助時間。
3) 移動橫梁
龍門采用鋼板組焊而成，設(shè)計時充分考慮到用材和布筋的合理性，又經(jīng)充分的人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副；在導(dǎo)軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動橫向溜板在Y向移動。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護罩。
4）垂直滑枕式鉆削頭
動力箱滑枕的垂直（Z軸）運動由直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅(qū)動，液壓缸平衡。
動力箱為剛性精密主軸箱，采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。
配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸*極為方便。
主軸電機采用強過載型主軸變頻電機，經(jīng)同步帶進行驅(qū)動主軸，轉(zhuǎn)速范圍廣。
5）液壓系統(tǒng)
液壓站安裝在龍門后方，隨龍門一起移動。液壓站主要用于鉆削動力頭的重力平衡和主軸液壓松刀。電磁閥采用Atos品牌，液壓油泵采用中國臺灣Justmark變量葉片泵，液壓油的冷卻采用風(fēng)冷式。
6）冷卻系統(tǒng)
機床提供兩種冷卻方式：高壓內(nèi)冷和低壓外冷。
高壓內(nèi)冷泵采用高壓隔膜泵，冷卻液經(jīng)由主軸頂部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空內(nèi)冷主軸，對*進行冷卻；冷卻液經(jīng)過濾網(wǎng)多重過濾，將其收入冷卻水箱內(nèi)，循環(huán)使用；
外冷通過啟動外冷低壓泵，冷卻液通至鉆削動力箱一側(cè)的一個可調(diào)塑料冷管，由球閥控制通斷，實現(xiàn)對*的外部冷卻。
7）排屑器
采用平板鏈?zhǔn)脚判计鳎糜诖采韮?nèi)部，鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中，鐵屑被運送到運屑車中，排屑極為方便，冷卻液經(jīng)排屑器回流到冷卻水箱中。
8）潤滑系統(tǒng)
本機床配備自動潤滑系統(tǒng)，定時將潤滑油泵入各部件的直線導(dǎo)軌副滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點，對其進行zui充分可靠的潤滑，免去了繁瑣的手工操作，提高了各處零部件的使用壽命；
9）氣動系統(tǒng)
本系統(tǒng)由外部氣源提供壓縮空氣（壓力≥0.5Mpa），主要為自定心卡盤夾緊氣缸提供動力。
10）電氣系統(tǒng)
本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D系統(tǒng)，帶電子手輪，功能強大，操作簡單，配有上位機和RS232接口，具備加工預(yù)演和復(fù)查功能；
操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能；
可以實現(xiàn)CAD-CAM的自動轉(zhuǎn)換；只需輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖，即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔。
機床主要技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)
| 型號 | PHD1010 | PHD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | 長×寬(mm) | 1000x1000 | 2000X2000 |
| 工件zui大厚度（mm） | 200 | 200 | |
| 工作臺 | T型槽寬度（mm） | 22 | 28 |
| 垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數(shù)量(個) | 1 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | BT50 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ60 | Φ60 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30～2400 | 30～2400 | |
| 主軸電機功率（kW） | 37 | 37 | |
| 主軸下端面到工作臺距離（mm） | 200～700 | 200～700 | |
| 龍門縱向移動 （X軸） | zui大行程（mm） | 1000 | 2000 |
| X軸移動速度（m/min） | 0～8 | 0～8 | |
| X軸伺服電機功率（kW） | 1臺x3 | 2臺x2 | |
| 動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 1000 | 2000 |
| Y軸移動速度（m/min） | 0～8 | 0～8 | |
| Y軸伺服電機功率(kW) | 3 | 3 | |
| 垂直滑枕進給 運動（Z軸） | zui大行程(mm) | 500 | 500 |
| Z軸移動速度(m/min) | 0～4 | 0～4 | |
| Z軸伺服電機功率(kW) | 3 | 3 | |
| 定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.08/全長 | ≤0.08/全長 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.04/全長 | ≤0.04/全長 |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力(MPa)/流量(L/min) | 6/25 | 6/25 |
| 液壓泵電機功率(kW) | 2.2 | 2.2 | |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度(m/min) | 1 | 1 | |
| 排屑器電機功率(kW) | 0.75 | 0.75 | |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 4575x2460x 3310 | 5575X3460X 3310 |
| 凈重（t） | 約15 | 約25 | |
設(shè)備顏色
機械本體、電器控制部分顏色，選用本公司標(biāo)準(zhǔn)顏色。
設(shè)備安裝調(diào)試
1、設(shè)備運到貴廠后，安裝調(diào)試人員根據(jù)整體平面布置圖和各工位的平面布置圖、地基圖將各工位設(shè)備安裝到位。然后接通水、電、氣，為設(shè)備調(diào)試做好準(zhǔn)備。生產(chǎn)廠家負責(zé)協(xié)助。
2、安裝調(diào)試人員由鉗工、電工、電氣工程師、機械工程師、焊接工程師等組成，根據(jù)需要派遣，完成設(shè)備的安裝、管線連接、設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍及焊接質(zhì)量、操作人員培訓(xùn)、設(shè)備驗收等工作。
培訓(xùn)
預(yù)驗收之前在生產(chǎn)廠所在地、正式驗收之前在用戶方所在地，生產(chǎn)方應(yīng)對用戶方操作、維修人員進行免費培訓(xùn)，包括安裝調(diào)試及焊接產(chǎn)品時的調(diào)整作業(yè)、故障檢查及排除維修、預(yù)防性維護及熟悉使用手冊、有關(guān)文件等。培訓(xùn)計劃及要求。
售后服務(wù)
1、保證設(shè)備包裝符合防潮、防雨、防銹、防腐及防震要求，標(biāo)識清晰無誤，使物品安全、及時運抵現(xiàn)場。
2、優(yōu)質(zhì)、快捷的技術(shù)服務(wù)
（1）為更好地保證設(shè)備的正常運行，及時解答用戶提出的疑問，幫助用戶解決問題，公司特設(shè)維護中心，負責(zé)各地的設(shè)備維護和技術(shù)咨詢等服務(wù)。維護中心由專職工程師負責(zé)隨時為客戶免費提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
（2）保證在接到用戶故障后，1000公里以內(nèi)24H內(nèi)趕赴現(xiàn)場，其它地區(qū)48H內(nèi)趕赴現(xiàn)場，并*時間解決客戶問題。
（3）公司維護中心有24H的服務(wù)，由專職的工程師受理用戶來電，保證用戶在使用設(shè)備的過程中，及時得到技術(shù)上的支援。
3、免費為用戶調(diào)試、開通
工程師負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的安裝、調(diào)試、開通、檢測。設(shè)備在調(diào)試成功后，供方應(yīng)書面給用戶提供測試結(jié)果，在征得用戶同意后供方技術(shù)人員方可撤離現(xiàn)場。
4、定期巡檢
我公司將巡檢制度設(shè)為常規(guī)維護工作之一，即公司組織每半年對運行的設(shè)備巡檢一次。公司巡檢工程技術(shù)人員為主，有設(shè)計人員參與。并聽取用戶反映的問題及建議，不斷完善產(chǎn)品的軟硬件功能和質(zhì)量。
5、質(zhì)保期
質(zhì)保期：合同項下設(shè)備保修期為安裝調(diào)試成功后12個月。保修期內(nèi)（除不可抗力因素及人為損壞外）零配件費用、出差費用均由供方承擔(dān)。
6、終身維護，保證用戶利益
濟南西馬特數(shù)控機械有限公司的設(shè)備自驗收合格之日起，正常條件下（除不可抗力因素及人為損壞外），免費質(zhì)保12個月。保修期滿，本公司繼續(xù)提供終生的免費服務(wù)，若需要更換零配件，僅收取成本費用。
7、建立用戶檔案，完善產(chǎn)品質(zhì)量
公司維護中心除開展用戶技術(shù)咨詢服務(wù)外，還負責(zé)受理和收集用戶投訴咨詢信息，保證用戶提出的問題和要求能得到及時處理，并對處理情況進行跟蹤和驗證。同時建立用戶檔案記錄產(chǎn)品使用情況，為今后產(chǎn)品的質(zhì)量改進提供依據(jù)。我們將不斷努力，精益求精，為顧客提供zui滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。
8、配件儲備情況及供應(yīng)方式
我公司*儲備各類設(shè)備配件，可按用戶的要求，選擇特快專遞、中鐵快運、航空運輸、公路配送等運輸方式。應(yīng)急配件可以24H以內(nèi)運至用戶現(xiàn)場。
9、技術(shù)升級服務(wù)
我公司對用戶免費提供軟件升級版本。由于用戶的特殊要求和工藝改變，需要改動PLC程序或計算機程序時，我公司負責(zé)改動，不再收取軟件費用。
