毛刷輥的幾種生產(chǎn)方法：　　1、直接植毛 這是zui傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。　　缺點：雖然強度可以達到很高，但是植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。 　　2、尼龍?zhí)?nbsp;　　優(yōu)點：制作工藝簡單　　缺點：是出現(xiàn)毛病zui多的一種，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍?zhí)酌浟眩拐ッ亪髲U；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等…… 　　3 、纏繞式 　　優(yōu)點：從國外引進的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據(jù)磨毛輥長短定制，　　缺點：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導致抽絲（磨料絲被抽出來）的現(xiàn)象，強度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會產(chǎn)生事故。　　4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥 　　是*的磨毛輥，產(chǎn)用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度zui高，而且產(chǎn)用zui前沿的植毛技術(shù)，不脫毛，更不會像尼龍產(chǎn)生崩裂，變長的現(xiàn)象；該輥體可以將動平衡精確校驗。更為重要的是，使用這種刷輥真正做到了快速更換，快速修剪，無限延伸。　　毛刷輥制作流程（鉆孔植毛式刷輥、螺旋環(huán)繞式刷輥） 植毛刷輥　　首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動數(shù)控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺移動設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題。zui后一道就是包裝了，首先對刷輥進行檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測合格。