該制動盤自動化生產(chǎn)線 DLCK400主軸與卡盤采用倒立式設計,配有一正倒兩個車削主軸和對應兩個刀塔,并配有工件傳送料道,及自動下料裝置,雙主軸可自動拾取工件,從而實現(xiàn)工件的一次上料在一臺機床上自動完成工件兩端終成活的高效加工。適用回轉體類零件實現(xiàn)高度柔性的自動化批量生產(chǎn)。
制動盤自動化生產(chǎn)線采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成,經(jīng)時效處理消除內應力,材質堅韌,加上箱型結構設計,高剛性機體結構,使車床具有足夠之剛性及強度整機展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。
主軸采用進口軸承(NSK),氣密密封結構,防塵、防水。
進給軸均采用進口60度角接觸絲杠軸承,進給精度大幅提高。X軸、W軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯(lián)軸器直連,傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應速度快等特點。
高揚程、大流量、大功率水泵,能得到強勁的切削清理和冷卻效果。
對刀機構*,更換*5秒。
雙通道系統(tǒng)控制*獨立的兩組刀塔可實現(xiàn)兩把刀同時加工不同的軌跡。
在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下,藍牙裝備對制動盤自動化生產(chǎn)線的板金設計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學。全密封式板金設計,有效防止切削液及切削液飛濺于車床外,使車床的周圍可保持干凈。
制動盤自動化生產(chǎn)線 DLCK400環(huán)形料倉的設計,在節(jié)省地面空間的同時并有效提升系統(tǒng)節(jié)拍,可長時間自動化生產(chǎn),無需頻繁收料和上料,在汽車剎車盤、飛輪、制動轂等工件的加工企業(yè)得到了廣泛的應用。