發(fā)動機缸體生產(chǎn)線詳細介紹：
一、OP20-OP40粗銑前后端面、頂面、進排氣側(cè)面銑削自動線
擺桿式自動輸送裝置將工件送至加工工位，工件姿態(tài)為頂面向上，對缸體前、后端面及頂面粗銑加工，銑削頭設(shè)置自動長刀裝置并自鎖，雙頭臥加數(shù)控銑床，主軸使用加工中心主軸單元，三根數(shù)控軸均采用滾珠直線導軌，同時對進排氣側(cè)面進行加工。
二、OP10、OP50-OP65加工中心自動線
由7臺VMCL-1270加工中心組成自動線，配備一臺關(guān)節(jié)機器人，將工件從輸送軌道上裝入各加工工位，各加工中心配第四回轉(zhuǎn)軸、夾具實現(xiàn)粗精銑缸體底面、鉆鉸定位銷孔、粗精銑瓦蓋結(jié)合面和前后端面及進排氣面孔系的加工。X、Y軸為中國臺灣上銀直線導軌，Z軸進給采用淬火硬軌并配合進口塑料導軌的復合滑動導軌副支撐，刀庫為斗笠式，采用雙向zui短路徑選取刀，快速便捷。機床配全封閉防護罩，美觀安全。
三、OP70曲軸瓦座加工自動線
桁架機械手將工件裝到隨行夾具上，擺桿式輸送將隨行夾具輸送至各工位，本條線包括8個加工位，工件頂面向外側(cè)臥姿態(tài)，完成粗鏜曲軸孔、銑軸承座開檔、加工止推面、銑止瓦缺口、銑油槽、粗鏜缸孔、頂面深孔鉆、缸孔底部倒角等工序加工。桁架機械手將工件自動卸下，隨行夾具托盤自動返回。
四、OP80前后端面孔系加工自動線
桁架機械手將工件送到自動線上料位，工件姿態(tài)為頂面向上，步伐式輸送機構(gòu)將工件輸送到各工位，本條線包括5個加工位，完成前后端面螺紋底孔倒角、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等工序加工，各工位定位面設(shè)置SMC氣檢，卸料工位*械手將工件旋轉(zhuǎn)90°送至動力滾筒線。
五、OP90頂面和排氣面孔系加工自動線
擺桿式自動輸送裝置將工件輸送至各加工工位，工件姿態(tài)為頂面向上，本條線包括6個加工位，完成對缸體頂面和排氣面鉆孔、鉸孔、攻絲等工序加工，接桿與主軸的特殊連接方式，完成頂面缸孔水套6個φ3.0交叉斜孔加工。
六、OP100底面和進氣面孔系加工自動線
擺桿式自動輸送裝置將工件輸送至各加工工位，工件姿態(tài)為底面向上，本條線包括5個加工位，完成缸體底面和排氣面鉆孔、鉸孔、攻絲等工序加工，其中鉆、鉸進氣面20°斜孔與輸送干涉，采用線軌導向活動模板。
七、OP170、OP180曲軸孔半精、精加工自動線
步伐式自動輸送裝置將工件輸送至加工工位，工件姿態(tài)為頂面向上，本條線包括2個加工位，對缸體曲軸孔進行半精鏜及精鏜和安裝銷孔的精鏜加工，定位面設(shè)置SMC氣檢及吹屑裝置，主軸采用NSK軸承，進口刀夾，加工精度保證曲軸孔同軸度φ0.008、圓柱度0.004、光潔度Ra0.8。
八、OP190-OP210前后端面和頂面精銑自動線
步伐式輸送機構(gòu)將工件輸送到各工位，工件姿態(tài)為頂面向上，本條線包括3個加工位， 三臺數(shù)控十字滑臺，完成缸體前、后端面及頂面的精銑加工，步伐式輸送機構(gòu)在工件輸送過程中設(shè)置兩個90°自動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證工件輸入輸出姿態(tài)*，定位面設(shè)置SMC氣檢及吹屑裝置，加工精度保證平面度0.04。
九、OP220、OP230缸孔半精加工、精加工自動線
擺桿式自動輸送裝置將工件輸送至各加工工位，工件姿態(tài)為頂面向上，本條線包括2個加工位，對缸體缸孔進行半精鏜及精鏜加工，定位面設(shè)置SMC氣檢及吹屑裝置，主軸采用NSK軸承，進口刀夾，加工精度保證直線度0.006、圓柱度0.008、圓度0.006。
