VMC-L850加工中心主要技術(shù)性能:
立式加工中技術(shù)規(guī)格 | 單位(UNIT) | VMC-L650 | VMC-L850 | VMC-L1060 | VMC-L1260 | |
立式工作臺(tái)WORK TABLE | 機(jī)床工作臺(tái)面積(長(zhǎng)x寬) | mm | 500x800 | 600x1000 | 600x1300 | 600x1300 |
T型槽(數(shù)目—尺寸x間距) | mm | 5—18x144 | 5—18x90 | 5—18x100 | 5—22x107.5 | |
允許負(fù)載 | kg | 350 | 450 | 600 | 800 | |
立式主軸SPINDLE | 主軸錐孔 | No. | ISO40 | ISO40 | ISO40 | ISO50 |
主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | 11月15日 | |
主軸zui高轉(zhuǎn)速(加工中心VMC系列) | r/min | 8000 | 8000 | 8000 | 7000 | |
主軸zui高轉(zhuǎn)速(數(shù)控銑床XVC系列) | r/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
立式行程TRAIL | X軸左右行程 | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
Y軸左右行程 | mm | 500 | 500 | 600 | 600 | |
Z軸左右行程 | mm | 500 | 500 | 600 | 700 | |
主軸端至工作臺(tái)面距離 | mm | 110-610 | 110-610 | 80-680 | 160-860 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 560 | 560 | 655 | 670 | |
立式進(jìn)給FEED | X/Y軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 24 | 24 | 24 | 24 |
Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 20 | 20 | 20 | 15 | |
zui大切削進(jìn)給速度 | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | |
立式刀庫(kù)ATC | 刀庫(kù)容量 | 16/20/24 | 16/20/24 | 16/20/24 | 20/24/32 | |
zui大*重量 | Kg | 8 | 8 | 8 | 8 | |
立式精度ACCURACY | 定位精度 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.010 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 | |
其它OTHERS | 氣源流量 | L/min | 250 | 250 | 250 | 250 |
氣壓 | Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
機(jī)床毛重 | Kg | 5700/5200 | 6000/5500 | 8500/8000 | 10500/10000 | |
機(jī)床凈重 | Kg | 5200/4700 | 5500/5000 | 8000/7500 | 10000/9500 | |
機(jī)床長(zhǎng)度 | mm | 2400 | 2700 | 3300 | 4600 | |
機(jī)床寬度 | mm | 2300 | 2550 | 2600 | 3000 | |
機(jī)床高度 | mm | 2300 | 2650 | 2800 | 3300 |
VMC-L850結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn):
1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
2(1)主軸前、后端采用精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承,強(qiáng)力主伺服馬達(dá),主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應(yīng)用范圍寬廣。
(2)高性能油脂潤(rùn)滑,主軸套外部采用油液冷卻機(jī)循環(huán)冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。
(3)強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動(dòng),效率高、不打滑、容易維修。
(4)主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備,直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保的加工精度。
(5)主軸頭部冷卻系統(tǒng),由主軸四方噴淋,使*及工件獲得及時(shí)冷卻,有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和*的耐用度。
3、三軸均為直線導(dǎo)桿,采用中國(guó)臺(tái)灣上銀線性導(dǎo)軌,無(wú)論是高速移動(dòng)或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。
4(1)三軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級(jí)高精密滾珠螺桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保zui低背隙。
(2)三軸滾珠螺桿以精密P4級(jí),滾珠螺桿60°斜角滾珠止推軸承支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。
(3)三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉,以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
(4)滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后,大大增加了傳動(dòng)剛度降低了快速運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)的熱變形影響,而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
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