一、 機床概述
      HKX400數(shù)控高精度單螺桿銑齒機是專為單螺桿壓縮機中關(guān)鍵零件—螺桿及星輪大批量、高精度的加工要求設(shè)計開發(fā)的產(chǎn)品。機床采用數(shù)控展成法加工原理，具有當(dāng)今*水平。
      單螺桿壓縮機被行內(nèi)人士譽為壓縮機領(lǐng)域“皇冠上的明珠”，國外對這種技術(shù)控制非常嚴格，不允許對中國輸出，尤其是螺桿及星輪的加工設(shè)備是*封鎖的重點。
      機床采用當(dāng)代的數(shù)控零傳動直驅(qū)技術(shù)，采用超高精度的測量元件進行閉環(huán)控制，通過“電子齒輪箱”實現(xiàn)分度運動，用展成法加工各種螺桿和星輪。
      該機床代表世界制造業(yè)環(huán)保、自動化、柔性化、高速、高效、高精度的發(fā)展趨勢，體現(xiàn)了以人為本的創(chuàng)新設(shè)計理念。
      1） 機床采用立式布局，立柱移動，實現(xiàn)徑向進給運動，轉(zhuǎn)臺固定，各數(shù)控軸獨立驅(qū)動。
      2）機床為四軸三聯(lián)動數(shù)控機床. 
      ·3）頭架主軸旋轉(zhuǎn)B軸與轉(zhuǎn)臺C軸采用電子鏈實現(xiàn)展成運動，采用全閉環(huán)控制。
      4）立柱和床身導(dǎo)軌采用大平面矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，同時導(dǎo)軌副具有自動鎖緊和放松功能。
      5）床身和立柱為高剛性整體箱型結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造，機床剛性強，抗震性好，排屑流暢。
      6）尾托座采用滾動直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，油缸驅(qū)動實現(xiàn)螺桿或星輪刀桿的安裝定位。當(dāng)尾托座安裝*時用于定位支承螺桿；當(dāng)尾托座安裝錐套時用于定位支承星輪刀桿。
      7）機床加工螺桿時，B軸、C軸及Y軸聯(lián)動，螺桿坯件安裝在頭架主軸上，*安裝在位于轉(zhuǎn)臺上的刀臺滑板上，X軸移動到設(shè)定中心距后鎖定，Y軸移動實現(xiàn)徑向進給。 
      8）機床加工星輪時，B軸、C軸及X軸聯(lián)動，*安裝在頭架主軸上，星輪坯件安裝在位于轉(zhuǎn)臺上， X軸移動實現(xiàn)徑向進給。
      9）電氣系統(tǒng)
      ·機床電氣系統(tǒng)符合GB/T5226.1國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
      ·機床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為NUM數(shù)控系統(tǒng),系統(tǒng)分辨率0.0001°，配置12″TFT顯示器和手持輸入操作單元。
      ·采用具有人機交互功能的操作軟件，具有機床參數(shù)與編輯功能、加工程序儲存/調(diào)用功能、故障診斷等功能。
      ·密封式電箱，配有空調(diào)器和柜內(nèi)照明，維修用三相和單相插座。
      ·標(biāo)準(zhǔn)RS232C接口，可外接微機編程輸入，帶微機編程程序。
      ·機床上配置機床正常運行、故障、停止顯示三色燈。
      10）液壓系統(tǒng)
      ·獨立的液壓系統(tǒng)。
      ·主要液壓元件采用中國臺灣公司產(chǎn)品。
      · 采用蓄能器恒壓供油，具有效率高、低碳節(jié)能的特點。 
      ·潤滑系統(tǒng)采用貝奇爾定量自動潤滑系統(tǒng)，潤滑時間間隔可調(diào)，具有故障報警功能，可納入數(shù)控系統(tǒng)顯示屏顯示。
     11）冷卻系統(tǒng) 
       ·采用噴嘴淋浴冷卻工件切削區(qū)，切屑被冷卻液沖入磁性排屑器，冷卻液過濾再回到冷卻液箱。 
       ·加工區(qū)采用開式防冷卻液飛濺式防護罩。
       ·配置手動噴槍，用以沖洗清潔加工區(qū)切屑。
      12）主軸水冷系統(tǒng)采用中國臺灣公司水冷機,冷卻水溫恒定 ,并具有自動報警、自動故障檢測及漏電斷路保護功能。 
   二、主要技術(shù)參數(shù)