1. 概述
HKL320CNC數(shù)控齒輪倒棱機(jī)主要圓柱齒輪齒端倒棱和去毛刺加工，特別適用于汽車、摩托車、流體機(jī)械、起重機(jī)械等行業(yè)的大批量齒輪加工。該機(jī)床借鑒了國內(nèi)外同類機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，積淀了我公司多年齒輪機(jī)床研制技術(shù)，與其它國內(nèi)產(chǎn)品相比，這款機(jī)床結(jié)構(gòu)更加緊湊，加工效率更高，機(jī)床可靠性和節(jié)能環(huán)保方面性能更加突出，性價(jià)比更高。
2. 機(jī)床主要技術(shù)性能
2.1 機(jī)床采用斜床身臥式布局，兩組*移動(dòng)，工件固定在兩*座上。
2.2 倒棱*移動(dòng)采用60度傾斜布置的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和進(jìn)給。*位置及運(yùn)動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)控制，調(diào)整方便、準(zhǔn)確可靠。
2.3 倒棱*旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.4 *進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和工作進(jìn)給，*滑板導(dǎo)軌副具有自動(dòng)鎖緊和放松功能，進(jìn)給量由數(shù)控系統(tǒng)控制，調(diào)整方便，準(zhǔn)確可靠，能適應(yīng)不同的加工工藝要求。
2.5 機(jī)床設(shè)置活動(dòng)托座，用于工件的定位和支承，活動(dòng)托座移動(dòng)采用V型導(dǎo)軌導(dǎo)向。
2.6 機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸采用高精度滾動(dòng)軸承支承，整機(jī)剛性好、加工效率高。
2.7 立柱驅(qū)動(dòng)裝置采用蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)整螺桿中心距時(shí)方便、省力。
2.8 電氣系統(tǒng)
Ø 機(jī)床電氣系統(tǒng)符合GB/T5226.1國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
Ø 采用可編程序控制器及人機(jī)界面進(jìn)行控制，通過人機(jī)界面能方便地調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，并能顯示各個(gè)工藝狀態(tài)。
Ø 電氣系統(tǒng)具有故障診斷功能，發(fā)生故障時(shí)，在顯示屏上顯示故障信號(hào)。
Ø 密封式電箱，配有空調(diào)器和柜內(nèi)照明、維修用三相和單相插座。
Ø 具有工藝參數(shù)儲(chǔ)存/調(diào)用功能。
Ø 配置機(jī)床正常運(yùn)行、故障、停止顯示三色燈。
2.9 機(jī)床配置獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，主要液壓元件采用中國臺(tái)灣公司產(chǎn)品。
2.10機(jī)床潤(rùn)滑采用貝奇爾定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑時(shí)間間隔可調(diào)，具有故障報(bào)警功能，可納入人機(jī)界面顯示。
2.11機(jī)床冷卻采用噴嘴淋浴冷卻工件切削區(qū)，切屑被冷卻液沖入接屑器，冷卻液過濾再回到冷卻液箱；機(jī)床配置手動(dòng)噴槍，用以沖洗清潔加工區(qū)切屑。
2.12機(jī)床采用開式大平面整體護(hù)罩。
3. 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 可加工螺桿的zui大直徑：φ400mm
3.2 可加工螺桿的zui大齒高： 92.5mm
3.3 可加工螺桿的zui大齒槽寬度： 60mm
3.4 頭架主軸基頻轉(zhuǎn)速：23.6 rpm（50Hz）
3.5 *轉(zhuǎn)臺(tái)基頻轉(zhuǎn)速：12.9 rpm（50Hz）
3.6 轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面直徑：φ500mm
3.7 頭架主軸錐孔：公制100
3.8 立柱徑向移動(dòng)行程：310mm
3.9 刀臺(tái)滑板移動(dòng)距離：±50mm
3.10 頭架主軸軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面距離：225mm
3.11 頭架主軸軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線中心距：100—410 mm
3.12 頭架主軸端面與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線距離：252 mm
3.13 頭架主軸端面與活動(dòng)托座*距離：352-552 mm
3.14 主電機(jī)額定功率： 7.5Kw
3.15 *進(jìn)給伺服電機(jī)額定力矩： 4.3Nm
