設備特長:

 1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡化，很少發(fā)生漏油，保養(yǎng)、點檢也容易。

 2.液壓油缸液壓油缸裝設于下部機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）產(chǎn)生的歪率被抑制在zui小限值，故加工精度提高；

 3.下部機臺下部機臺的中軸部裝設有滾輪導動配件，此滾輪導動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸面上下動作，故上下臺面間的平行度會正確保持；

 4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單地做必要的zui小限值設定，其次工件的折曲度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設備裝置；

 5.腳踏板依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或作中間停止，方便對線折彎； 

6.模具的安裝及中心校正由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座可簡單進行模具安裝、中心校正。 

    折彎機數(shù)控系統(tǒng)為在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，結合國內(nèi)剪折設備應用需求所開發(fā)的具有適合中國用戶特色的剪折設備用數(shù)控系統(tǒng)。

   這套折彎機數(shù)控系統(tǒng)配備工業(yè)控制電腦,7英寸彩色觸摸屏,畫面華麗,清晰,特別放大的按鈕及數(shù)據(jù),操作簡單,容易理解。

具備以下剪折設備控制功能：

1． 對剪板機或折彎機的后擋料進行定位控制；對折彎機滑塊死擋塊進行定位控制。

2． 具有單向和雙向定位功能，消除絲杠間隙。

3． 具有退讓逃料功能，避免后擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。

4． 具有自動搜索參考點功能。

5． 具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。

6． 具有快速位置示教功能。

7． 具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行，完成多工步零件一次性加工提高生產(chǎn)效率。

8. 工英制轉(zhuǎn)換功能。

本控制裝置用于陳舊化NC裝置的更新，利用伺服技術研發(fā)而成。

傳統(tǒng)的定位控制采用測速發(fā)電機的電流值來控制，因此控制方式很復雜，并且故障頻繁，耐久性和保修性上也存在種種問題。

鑒于以上原因，現(xiàn)在，我們換掉包括電機在內(nèi)的控制系統(tǒng)，將其變更為使用全新的數(shù)字控制方式。

其結果，由于采用獨立的程序，其性能大幅度提高，并且操作性和可靠性也大大增強。

此外，采用本項技術，對于即使只有后退規(guī)的機器，也能增加折彎控制軸，將其變?yōu)閮r格便宜的二軸控制NC數(shù)控折彎機。

驅(qū)動部分控制單元