全自動圓盤拋光機介紹：

1、適用于大批量的各種材質(zhì)產(chǎn)品平面、曲面、異性件及厚度不超過20mm側(cè)面拋光工作。

2、平面max拋光尺寸300mm*300mm.如：手機外殼、合頁、地漏、衛(wèi)浴五金、鎖具、燈具等。

3、工件臺圓盤配有8-32個工件軸，可根據(jù)工件大小夾裝不同數(shù)量工件，工件自轉(zhuǎn)速度根據(jù)工件拋磨效果無極變速。

4、根據(jù)工藝需要配備3-6組拋光頭，每個拋光可以進(jìn)行上下、左右、前后調(diào)整、自動噴涂拋光蠟、拋光輪損耗時可以自動補償。

5、此機為全自動PLC控制，只需在操作界面上設(shè)定好工藝參數(shù)，就能實現(xiàn)自動運行，不需打蠟，調(diào)節(jié)布倫損耗等。操作人員只需上下工件。

6、拋光頭主軸電機：5.5KW/臺

7、拋光布倫規(guī)格：Φ460*寬400mm

8、機器尺寸：3000mm*3000mm*1800mm

9、機器總量：4500KG

一人操作，節(jié)省人工成本，加工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，為你爭取更多訂單，配套隔離房，防塵拋光，使用壽命長，應(yīng)用廣，你值得擁有.

自動拋光機的操作技巧：

自動拋光機拋操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進(jìn)行。粗拋的目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。

啟動自動拋光機，自動拋光機在設(shè)定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，再從工作臺上卸下物件即可。自動拋光機拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離，以達(dá)到好的接觸效果，拋出好的效果啊。拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器制作成本。

達(dá)到拋光效果，主要依靠使用方工藝安排。選用什么樣的拋光輔料。影響拋光效果的因素有：要拋光物件材質(zhì)，拋光輔料，工藝安排。物件材質(zhì)不同，工藝不同。這是一個自動拋光機的弊端，也代表自動拋光機的巨大潛力。一般有從事多年自動拋光工作的師傅。都可以能試驗出拋光工藝。簡單的說：如塑料拋光，所使用的電機轉(zhuǎn)速就比較低，摩擦產(chǎn)生熱有可能燒毀物件。所使用的拋光輔料偏軟、偏細(xì)等等。工藝安排過程中，如進(jìn)行表面處理，就要做拋光試驗，老化試驗等等。正規(guī)企業(yè)，都會設(shè)定一個職務(wù)負(fù)責(zé)此項工作。職位名稱即是工藝師。

好的自動拋光機廠家也是拋光機效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的保障之一。