疊拋機(jī)

設(shè)備特點(diǎn)：

  1、配備了進(jìn)口電機(jī)系統(tǒng)，可滿足不同的加工需求，精確度高，能同時(shí)打磨拋光至少3PCS產(chǎn)品。(機(jī)臺(tái)采用編碼器伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),開機(jī)不用回零點(diǎn),可直接運(yùn)行程序,無回零點(diǎn)造成的誤差。)

 2、支持示教編程模式，使用者可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求快速編程。機(jī)器有自動(dòng)補(bǔ)償功能，可以根據(jù)磨損狀況設(shè)置補(bǔ)償量和補(bǔ)償次數(shù)，當(dāng)自動(dòng)補(bǔ)償次數(shù)達(dá)到設(shè)置的補(bǔ)償次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)彈出告警信息提示換耗材。加工時(shí)可以采用單面，可實(shí)現(xiàn)CNC后產(chǎn)品開粗、精拋等后工藝制程。使用者可以根據(jù)情況自由選擇。系統(tǒng)設(shè)有防漏電開關(guān)裝置，緊急停止按鈕，以防止事故的發(fā)生及降低發(fā)生事故時(shí)對(duì)設(shè)備及人員的傷害。

設(shè)備功能特點(diǎn)描述：

  1、設(shè)備機(jī)身采用鑄件床身，四軸3工位設(shè)計(jì)，濕式拋光工藝；

  2、機(jī)臺(tái)采用智能編程平臺(tái)，四軸聯(lián)動(dòng)3D仿形；

  3、機(jī)臺(tái)采用編碼器伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

  4、機(jī)臺(tái)的伺服狀態(tài)（如負(fù)載大小，跟蹤誤差，剩余進(jìn)給量等）實(shí)時(shí)監(jiān)控并要在面板上顯示；

  5、具備RTCP功能，不管耗材厚度如何變化，耗材始終能跟隨產(chǎn)品曲面貼合加工，而不用更換程序；

  6、機(jī)臺(tái)采用標(biāo)準(zhǔn)四軸機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和面板；

  7、機(jī)臺(tái)程序可找自動(dòng)控制拋光蠟開關(guān)，蠟量可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，且每組打磨主軸配置有獨(dú)立的RTCP功能，能方便快捷地調(diào)整工藝參數(shù)；

  8、磨輪自動(dòng)進(jìn)給、可記憶、儲(chǔ)存、可動(dòng)態(tài)跟蹤耗材使用狀態(tài)，壽命到了能報(bào)警。

  9、機(jī)臺(tái)具備完整的冷卻液（或切削液/拋光液/液態(tài)蠟等）沖水、循環(huán)及過濾系統(tǒng)，機(jī)臺(tái)密封性、防腐蝕性好；

  10、通過更換不同的耗材磨料，能同時(shí)去除材料紋刀紋、并且具備拋光、精拋光功能于一體。

適用范圍：

  適用于打磨金屬、塑料、碳纖板等材料。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

  1、機(jī)臺(tái)具備氣缸裝夾裝置，可保證單治具工位能同時(shí)堆疊裝夾5～6pcs產(chǎn)品；

  2、機(jī)臺(tái)自動(dòng)加蠟或安全門關(guān)閉后的外部加液裝置；

  3、耗材壽命自動(dòng)計(jì)數(shù)，達(dá)到額定壽命后自動(dòng)停機(jī)報(bào)警；

  4、機(jī)臺(tái)頂部安裝排氣風(fēng)扇；

  5、防爆燈及防爆風(fēng)扇。

疊拋機(jī)

性能指標(biāo)：

  1、加工模式：三工件同時(shí)加工；

  2、控制系統(tǒng)：四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)字控制系統(tǒng)；

  3、運(yùn)動(dòng)組件：四軸伺服（X.Y.Z.A*3）；

  4、絕緣強(qiáng)度：1KV,50HZ；

  5、設(shè)備潤滑方式：系統(tǒng)自動(dòng)潤滑。

參數(shù)指標(biāo)：

加工工件：150*200mm