大型機床鑄件：的鑄造機床工作臺是用于工件檢測,劃線,焊接,裝配用的基準平面量具，是工業(yè)生產(chǎn)中*的基本裝備，其中以重工業(yè)使用zui為普遍。

 

我公司專業(yè)生產(chǎn)各種：機床鑄件，床身，立柱，導(dǎo)軌，機床工作臺：車床、搖臂鉆床、臥式鏜銑床、落地鏜床、龍門刨床、龍門銑床：機床鑄件：又可以稱為大型鑄件，泊頭航星機床鑄件。                                 一：機床床身標準：GB9439-88                                                  .二：車床身的特點：（1）耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。 　　（2）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。 　　                                                              三、硬度和抗拉強度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗關(guān)系式為： 　　1、當O≥196N/mm㎡時 　　HB=RH（飛00+0 4380b） （B1） 　　2、當0≥796N/mm㎡時 　　HB=RH （44+O 7240b） （B2） 　　式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。 　                          　四、利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點 　　1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。 　　2實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。 　　3相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

編輯本段機床鑄件的熱處理

　　熱處理過程： 　　床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。 　　為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用zui廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。 　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

編輯本段床身鑄件退火

　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，*退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。 　　 　　*退火和等溫退火 　　*退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的zui終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 　　球化退火 　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。 　　去應(yīng)力退火 　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 　　

編輯本段2．淬火

　　我們淬火zui常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

編輯本段回火

　　回火的目的有以下幾個方面： 　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3． 穩(wěn)定工件尺寸4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

編輯本段鑄造基本術(shù)語

　　2.1 鑄造 casting, founding, foundry 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。 　　2.2 砂型鑄造 sand casting process 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。 　　2.3 特種鑄造 special casting process 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。如熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造等。 　　2.4 鑄件 casting 將熔融金屬注入鑄型，凝固后得到的具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯。 　　2.5 毛坯鑄件 rough casting 待進一步加工成為零件或成品的鑄件，一般應(yīng)符合鑄件圖的要求。 　　2.6 砂型鑄件 sand casting 用砂型鑄造法生產(chǎn)的鑄件。同樣，其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件可相應(yīng)稱為壓鑄件、離心鑄件、熔模鑄件等。 　　2.7 試制鑄件 pilot casting 用正式投入生產(chǎn)前的模樣試制的少量鑄件。用以檢查鑄造合金、鑄造工藝和工藝裝備是否合乎要求。 　　2.8 鑄態(tài)鑄件 as-cast casting 鑄造后已經(jīng)過落砂和去除澆冒口，未經(jīng)精整、機械加工和性能處理的鑄件。 　　2.9 鑄型[型] mold 用型砂、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。砂型用砂箱支撐時，砂箱也是鑄型的組成部分。不準將鑄型稱為“鑄模”或“模型”。 　　2.10 鑄造工藝 casting process，foundry technology 應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。 　　2.11 鑄造用材料 foundry materials 用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料。 　　2.12 鑄造工藝材料 consumable materials 在鑄造生產(chǎn)的熔煉、澆注、造型材料制備、造型（芯）等過程中所用的消耗性材料。不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的金屬材料。 　　2.13 鑄造設(shè)備 foundry equipment ,foundry facilities 鑄造生產(chǎn)中所使用的各種機械和設(shè)備的總稱。 　　2.14 鑄工 caster，founder，foundry worker 從事鑄造生產(chǎn)的工人，包括直接生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人，但不包括模樣制造工人。 　　2.15 鑄造工作者 foundryman 在工廠、科研機構(gòu)、學校、管理部門從事鑄造生產(chǎn)、技術(shù)、管理、科研和教學的工作人員。 　　2.16 鑄造車間 foundry shop 生產(chǎn)鑄件的車間。通常由熔化、造型、澆注、清理和砂處理等工部組成。 　　2.17 鑄造廠 foundry 生產(chǎn)鑄件的工廠。一般指獨立進行生產(chǎn)、管理和經(jīng)營的專業(yè)鑄造廠。 　　2.18 鑄造分廠 attached foundry，captive foundry，tied foundry 附屬于企業(yè)或主機制造廠的相對獨立的鑄造廠。通常是為本企業(yè)或母公司生產(chǎn)鑄件。 　　2.19 鑄造三廢 foundry effluent 從鑄造車間排出的廢氣、廢水和廢渣的總稱。 　　2.20 一批 ａ batch 鑄件交貨驗收基本單位。指在一段時間內(nèi)，在同一生產(chǎn)廠，用相同設(shè)備和相同工藝（包括熱處理）生產(chǎn)的具有相同品質(zhì)的鑄件集合。 　　2.21 一爐 a cast，a heat，a melt 一次熔化獲得的金屬液總量或一次熱處理鑄件裝爐量。對于沖天爐熔煉，一次熔化量指一次出鐵量或二次隔焦間的出鐵量。 　　2.22 鑄焊 cast welding，flow welding 將高溫金屬液澆入待焊接處的鑄型中，使其與被連接件熔接成一體的焊接方法。主要用于連接鋼軌或其他對焊接質(zhì)量要求不高的大截面構(gòu)件。 　　2.23 鑄錠 ingot 將熔融金屬澆入錠型鑄成的用作金屬爐料或供進一步熱加工的金屬錠塊。例如鋼錠、生鐵錠、鋁錠等。

編輯本段鐵平臺，之T型槽平臺

　　鑄鐵平臺，之T型槽平臺簡介 　　 　　是工業(yè)量具的一種，次要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，拆卸設(shè)備，維修設(shè)備的根底任務(wù)平臺。 高強度鑄鐵HT200-300任務(wù)面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處置（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）運用該產(chǎn)品 的精度波動，耐磨功能好。 按國度規(guī)范計量檢定規(guī)程執(zhí)行，辨別為0、1、2、3四個等級（數(shù)值越小精度越高） 　　1、T型槽平板任務(wù)面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀缺陷。 　　2、T型槽平板任務(wù)面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造外表應(yīng)*肅清型砂，且外表平整、涂漆結(jié)實，各稅邊應(yīng)修鈍。 　　3、T型槽在平板的兩正面上，應(yīng)有裝置手柄或吊裝地位的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝地位時應(yīng)思索盡量增加因吊裝而惹起的變形。 　　4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)波動性處置和去磁。 　　5、T型槽平板任務(wù)面與正面以及相鄰兩正面的垂直公差為12級（按GB1184—80《外形地位公差》規(guī)則）。 　　6、T型槽平板任務(wù)面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。 　　7、T型槽次要檢定項目 　　A、材質(zhì)及外表硬度。B、外形地位公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、立體度。E、接觸斑點。F、立體動搖量。G、任務(wù)面允許撓度值。H、外表粗糙度。 　　8、精度參數(shù)。 　　3級平板未規(guī)則接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在恣意25×25mm立體內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在恣意25×25mm立體內(nèi)不少于12點。

編輯本段鑄件的生產(chǎn)

　　鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機械中占40～70％，機床、內(nèi)燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種zui多，形狀zui復(fù)雜，用量也zui大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。 　　鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響，它們包括： 　　（1）表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）； 　　（2）表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）； 　　（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）； 　　（4）表面粗糙度； 　　（5）輪廓清晰度（凸臺、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。 www.bthxzw.com