電動缸是一種精度高、集成性高、環(huán)境適應性強、輕污染的電作動系統(tǒng)。電動缸電機通過同步帶輪、齒輪、渦輪蝸桿等傳動機構帶動絲杠轉動，具有配合靈活、安裝容易，設定簡單、使用方便，另外還具有強度高、回程間隙小、壽命長、控制性能好、控制精度高、維護成本低等特點。

我公司多年來致力于重載、大行程、高環(huán)境適應性電動缸的研發(fā)工作，產(chǎn)品及技術在行業(yè)中處于地位，擁有自主知識產(chǎn)權，產(chǎn)品可實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化，客戶面向航空航天、艦船、高校試驗設備、工程車輛、石油化工等領域，可在極其惡劣的環(huán)境中完成大載荷作動。目前公司已完成的交付產(chǎn)品載荷120T、行程6m、工作溫度-45℃~+120℃、防護等級IP67，取得了很高的客戶評價。

我公司產(chǎn)品最主要有以下兩點關鍵技術：

關鍵技術一：大載荷、長壽命電動缸的研發(fā)和工程化技術

基于公司重載電動缸市場快速增長的需求，以及用戶在電動缸產(chǎn)品上提出的短生產(chǎn)周期、高可靠性、長壽命等要求，公司以“軍民融合”深度發(fā)展為契機，以市場為牽引，以技術為支撐，提升企業(yè)核心競爭力，堅持“載荷做大、系統(tǒng)集成做強、共性做精、個性做特”的產(chǎn)品開發(fā)方針，圍繞重載大推力需求進行重載行星滾柱絲杠副的技術創(chuàng)新。

基于以上關鍵技術，我公司重載電動缸更利于大型工程車上起降工況，從功能、性能上*可替代傳統(tǒng)液壓缸。

關鍵技術二：重載電動缸用伺服控制器的設計及應用技術

我司自主研發(fā)的重載電動缸用伺服控制器，主要功能是對重載電動缸進行高精度的定位控制。我公司具有多年從事重載電動缸及伺服控制系統(tǒng)的理論基礎和生產(chǎn)經(jīng)驗，在產(chǎn)品整個制造過程中，作到精心設計、精心生產(chǎn)、精心調試，這些多年領域累積的重載電動缸及控制的成熟經(jīng)驗支撐我公司現(xiàn)在重載電動缸用伺服控制器的設計與生產(chǎn)能力。與其他公司相比我公司的重載電動缸及控制系統(tǒng)的設計能力和設計工程化方面有著巨大的優(yōu)勢，能夠保證高精度的位置控制，在重載電動缸用伺服控制策略及重載電動缸的實現(xiàn)的過程中，我司相比其他廠家有更成熟的設計經(jīng)驗以及工程經(jīng)驗。

綜上所述，石油開采設備的研發(fā)和量產(chǎn)必定是未來提高石油開發(fā)力度的必要手段，有著廣闊的市場前景。

石油開采方式有自噴采油和機械采油，目前我國石油開采以機械采油為主。

抽油機是開采石油的一種機器設備，俗稱“磕頭機”，是通過加壓的辦法使石油出井。

氣動平衡游梁抽油機利用氣體的可壓縮性來儲存和釋放能量達到平衡的目的，可用于10噸以上重型抽油機。這種平衡方式減少了抽油機的動負荷及震動，但其裝置精度要求高，加工復雜。氣動抽油機的工作原理是：將氣體的壓縮能通過氣缸轉換成上下往復運動的機械能，氣鰍活塞桿聯(lián)接抽油桿帶動井下抽油泵完成抽汲工作。

從產(chǎn)品結構分析，我國所開發(fā)的多種抽油機中，游梁式豎井抽油機采油系統(tǒng)占有很大的比例，品種最多，技術發(fā)展，并在實踐中取得較好效果，已成為我國抽油機發(fā)展的主流和方向。

抽油機是油田采油生產(chǎn)中常用的地面舉升設備，目前，共有100多萬口機械采油井，其中抽油機井有90多萬口，并在逐年增加。我國抽油機從80年代起已經(jīng)實現(xiàn)了全部國產(chǎn)化，不僅滿足自給，而且有部分出口。形成了以長慶機械制造總廠、勝利油田高原石油裝備公司、大慶油田力神泵業(yè)有限公司、山東省濱州九環(huán)石油機械有限公司、勝利油田孚瑞特石油裝備有限責任公司、濮陽市中石集團有限公司、河北華油一機抽油機有限公司等一批大型抽油機生產(chǎn)企業(yè)。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：2009年我國抽油機產(chǎn)能達25000臺套左右，實際生產(chǎn)不到20000臺套，產(chǎn)能嚴重過剩。

我國油田抽油機目標消費群體非常明確，主要是中石油、中石化。中海油下轄的各油田生產(chǎn)企業(yè)以及國外石油企業(yè)。針對國內市場而言主要的大客戶就是中石油等集團公司或者級別較高的區(qū)域性控股公司，部分貿(mào)易公司作為采購方也具有重要客戶特點。