1. 失效形式
1)蝸桿傳動齒面間的相對滑動速度大,發(fā)熱量大,故閉式蝸桿傳動的主要失效形式是膠合,其次是點蝕和磨損。開式蝸桿傳動的失效形式是磨損和齒根彎曲折斷。
2)由于蝸桿是螺旋齒、材質(zhì)強(qiáng)度又高于蝸輪,所以蝸桿傳動的失效經(jīng)常發(fā)生在蝸輪上。
2.設(shè)計準(zhǔn)則
1)閉式傳動:a.按齒面接觸強(qiáng)度條件設(shè)計,控制蝸輪齒面的點蝕和膠合; b.按齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度條件校核,控制輪齒的彎曲折斷和磨損;c.進(jìn)行熱平衡計算,控制溫升。
2)開式傳動:按齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度條件設(shè)計,精密蝸桿代加工,控制輪齒的彎曲折斷和磨損蝸桿按照直軸設(shè)計,然后進(jìn)行剛度校核,控制蝸桿軸的彎曲變形。
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蝸輪蝸桿加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化首要是指機(jī)床具有高的主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速,它們是前進(jìn)切削功率的首要目標(biāo),傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度一般至高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速至高為32r/min,跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進(jìn),蝸輪蝸桿加工機(jī)床的高速切削得到了飛速展開和成熟。
蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500~600m/min,切削進(jìn)給速度由3~4mm/r展開到20mm/r,這使?jié)L齒機(jī)主軸的至高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min,精密蝸桿加工廠,工作臺至高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,機(jī)床部件移動速度也高達(dá)10m/min,大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長度均較大的砂輪進(jìn)行磨削,有利于添加砂輪壽命,也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
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減速機(jī)在使用過程中會出現(xiàn)的發(fā)熱和漏油等一些問題。蝸輪減速機(jī)設(shè)計和制作過程中為了提高減速機(jī)本身的工作效率,一般都會采用有色金屬做蝸輪;因為有色金屬材質(zhì)的蝸輪減磨性好,撞擊無火花,適用于安全防火要求高場合減震性好,工作時噪音低;導(dǎo)熱率好,不易發(fā)生合及黏著磨損比重輕,減輕了機(jī)械自重;采用較硬的鋼材做蝸桿,從而保證蝸桿的正常工作。
由于減速機(jī)使用過程中它們是滑動摩擦傳動,在正常運(yùn)行過程中,摩擦生熱就會產(chǎn)生較高的熱量,精密蝸桿廠家,從而使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異,從而在各配合面產(chǎn)生一定間隙,而油液由于減速機(jī)內(nèi)部溫度的升高變稀,體積增加,容易造成泄漏。所以蝸輪蝸桿減速機(jī)的發(fā)熱和漏油常同時發(fā)生。主要原因有:一是材質(zhì)的搭配是否合理,不合理的材質(zhì)搭配,使得減速機(jī)運(yùn)行發(fā)熱時,部件不同的膨脹比例,從而產(chǎn)生縫隙;二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量,三是潤滑油的選擇,添加量是否正確,四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。
解決時要注意點,為了保證減速機(jī)裝配質(zhì)量,在減速機(jī)維護(hù)和***過程中,如出現(xiàn)購買和自制一些減速機(jī)設(shè)備部件,拆卸和安裝減速機(jī)蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等設(shè)備部件時,盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時,盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時,要注意公差配合,D≤50mm,采用H7 /k6 , D gt; 50mm,采用H7/m6,汕尾精密蝸桿,同時要使用防粘劑,保護(hù)空心軸,防止磨損生銹,防止配合面積垢,維修時難拆卸。
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