在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。

熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度，增加耐磨性，提升齒輪在高強(qiáng)度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會導(dǎo)致齒輪的變形，精度要求高的產(chǎn)品通常會在熱處理前預(yù)留余量，熱處理后再做精加工。

東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、中國臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

在傳遞動(dòng)力時(shí)，齒輪嚙合面接觸良好，避免引起應(yīng)力集中，造成齒面局部磨損，影響齒輪的使用壽命，在齒輪傳動(dòng)中，非工作齒面間應(yīng)具有一定的間隙，以便儲存潤滑油，補(bǔ)償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化以及加工和安裝誤差的影響，否則齒輪在工作中可能會卡住或燒損。

齒輪的結(jié)構(gòu)形式和類型有很多種，常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪、齒輪齒條及蝸輪蝸桿等，其中以圓柱齒輪應(yīng)用較廣，一般機(jī)械上所用的齒輪，多為漸開線齒形；儀表中的齒輪，常為擺線齒形；礦山機(jī)械、重型機(jī)械中的齒輪，行星減速齒輪加工廠，有時(shí)采用圓弧齒形。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺，年產(chǎn)量約1000萬件，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、中國臺灣及大陸各地的客戶，南充行星減速齒輪，且深受客戶的好評。

1923年，德國的克林根貝格公司用圓錐形滾刀滾切準(zhǔn)漸開線齒錐齒輪的方法（即Palloid法），又稱克林根滾齒法。1944年，瑞士的厄利康公司用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的方法（即Elloid法），又稱厄利康銑齒法。為了適應(yīng)淬硬錐齒輪的精密加工，40年代格利森公司又發(fā)展了錐齒輪磨齒和珩齒工藝。60年代克林根貝格公司發(fā)展了用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的所謂Cyclo Palloid法，又稱克林根銑齒法，取代了原來的Palloid法。

齒輪的無屑加工技術(shù)始于18世紀(jì)，當(dāng)時(shí)歐洲時(shí)鐘匠已用齒輪形工具冷擠校正時(shí)鐘齒輪的齒形。1899年，美國的O.J.比爾創(chuàng)造了用冷擠法精整錐齒輪的工藝。20世紀(jì)初，英國的H.N.安德森熱軋齒輪。1951年，美國的H.厄恩斯特和B.格羅布研究成功冷軋齒輪工藝。50年代，聯(lián)邦德國研究成功精密模鍛齒輪。60年代后，又發(fā)展了粉末冶金、粉末鍛造和精密沖裁齒輪的方法。

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