平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動與傳統(tǒng)的齒輪傳動相比，蝸輪蝸桿傳動可以得到相對較大的減速比，微型蝸桿公司，在某些情況下，可以為主機省卻減速機部件，從而為客戶降低采購成本，同時也大大降低了主機故障產(chǎn)生率。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動具有反向自鎖的特點，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿運動，這一特性使得回轉(zhuǎn)驅(qū)動可被廣泛應(yīng)用于起重、高空作業(yè)等設(shè)備當(dāng)中，在提高主機的科技含量的同時，也大大提升了主機的作業(yè)穩(wěn)定性和作業(yè)的安全系數(shù)。

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一、蝸輪蝸桿恰當(dāng)齒合的標準 1.正中間平面圖內(nèi)渦桿與蝸輪蝸桿的變位系數(shù)和壓力角各自相同，即蝸輪蝸桿的內(nèi)孔變位系數(shù)相當(dāng)于渦桿的軸面變位系數(shù)并且是指標值；蝸輪蝸桿的內(nèi)孔壓力角應(yīng)相當(dāng)于渦桿的軸面壓力角并且是指標值。 2.當(dāng)蝸輪蝸桿的交疊角為時，還需確保，并且蝸輪蝸桿與渦桿螺旋線旋向務(wù)必同樣。

二、主要參數(shù)： 變位系數(shù)m、壓力角、渦桿直徑指數(shù)q、導(dǎo)程角、渦桿頭數(shù) 、蝸輪蝸桿齒數(shù)、齒頂高指數(shù)（取1）及頂隙指數(shù)（取0.2）。在其中，變位系數(shù)m和壓力角就是指渦桿軸面的變位系數(shù)和壓力角，亦即蝸輪蝸桿內(nèi)孔的變位系數(shù)和壓力角，微型蝸桿定做，且均為指標值；渦桿直徑指數(shù)q為渦桿分度圓直徑兩者之間變位系數(shù)m的比率。

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蝸輪蝸桿幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：

1.蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時，機構(gòu)自鎖。

2.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應(yīng)增大；一定時，q小則導(dǎo)程角增大，考勤卡鐘微型蝸桿，傳動效率相應(yīng)提高。

3.蝸桿頭數(shù)值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時，傳動效率高。

4.蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點K處的方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。

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