熔體質(zhì)量流動速率試驗儀
熔指機 熔指數(shù) 熔體流動速率儀 熔融指數(shù)儀
自動與手動測定熔體質(zhì)量流動速率MFR
自動測定熔體體積流動速率MVR
自動測定熔體密度ρ
熔體流動速率比FRR的測定
熔體流動速率測定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動速率的儀器。熱塑性塑料的熔體流動速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10分鐘通過標準口模毛細管的質(zhì)量或熔融體積，用MFR (MI)或MVR 值表示，它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性。對熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有著重要的意義。本機控制溫度精度高，關(guān)鍵零件氮化處理，強度、硬度高，變形小，這對測定流動速率提供了良好的條件。
WJ-400B熔體流動速率測定儀型的料筒、活塞桿、口模及相關(guān)零部件均采用了航空發(fā)動機用的特殊材料，耐腐蝕性能好，甚至能用于測試F46（四氟乙烯·六氟丙烯聚合物）等材料。
各國都對測試溫度的精度作了相應規(guī)定，其中ASTM定為±0.2℃，ISO定為±0.5℃，JIS定為±0.2℃，我國規(guī)定為±0.5℃。
本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及國家標準GB3682-2018、JB/T5456、JJG878和其它相應標準制定的技術(shù)指標。
WJ-400B熔體流動速率儀是在WJ-400A型的基礎(chǔ)上對結(jié)構(gòu)作進一步改進而成的。
一· 主要技術(shù)參數(shù)
1· 溫度控制
范 圍 100 – 450℃
準 確 度 不劣于±0.2℃（125℃～450℃內(nèi)）
標準ISO1133,GB3682規(guī)定的試驗溫度:125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃
波 動 不劣于±0.1℃（國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得超過±0.5℃）
8h 漂 移 ≤0.1℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，4h內(nèi)不得超過±0.5℃）
分 布 ≤0.5℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得大于1℃）
分 辨 率 0.1℃
誤差修正 隨機
2· 加料后料筒溫度恢復時間≤3min
3· 計 時 鐘
范 圍 0～9.999s～999.9s～9999s；
分 辨 率 0.001s/0.1s/1s
4· 切割裝置
4.1 自動切割裝置切割： 定時切割 0～999s
電動切割
4.2 手動切割：手動切割 自動切割
5. 口模內(nèi)徑： Φ2.09±0.005mm
6. 料筒內(nèi)徑： Φ9.550±0.020mm
7. 熔指機 熔指數(shù) 熔體流動速率儀 熔融指數(shù)儀負荷： 八級全負載
精度： 不劣±0.5%
組合負荷：
325g，1200g，3800g，5000g，10000g，12500g，21600g（根據(jù)ISO1133、GB3682全配備）
8、國家標準樣品（PE）
試驗：
重復精度 ≤2％（國家檢定規(guī)程JG828規(guī)定，不超過8%）
準確度： ≤5％（國家檢定規(guī)程JJG828規(guī)定，不超過±10%）
9.測量范圍： 0.01～5000g/10min(自動測試時)
0.01～5000cm3/10min(自動測試時)
*能保證在預熱恒溫時，熔料不流出的情況下。
手動切割測試時由于存在人體反映速度，對高流動速率值有較大影響。
10．電 源 220V，AC，50Hz，6A
11．外形尺寸 1×b×h=520×380×685mm3
12·重 量 主機30.5Kg，砝碼箱25Kg
13·額定功率 0.75kw
二·主要構(gòu)造
本儀器主要是由電腦系統(tǒng)、檢測裝置、負荷、自動測試機構(gòu)及電動切割裝置五大部分組成。
1· 檢測裝置(附圖1)
1.1 料筒*
采用氮化鋼材料，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥700。
1.2 料桿（活塞桿）*
采用氮化鋼材料，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥600，料桿頭部比料筒內(nèi)徑均勻地小0.075±0.015mm，頂部裝有一隔熱套，使料桿與負荷隔熱，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標記，它們的位置是：當料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時，上標記線正好與料筒口持平(見圖2)。
1.3 口模*
Φ2.095±0.005mm，HV≥700。
WJ-400B熔體質(zhì)量流動速率試驗儀耐腐蝕型，由制造航空發(fā)動機的特殊材料制成。
2· 電腦系統(tǒng)
2.1 控溫系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器，與精密電阻構(gòu)成精密測溫電橋，以電腦軟件調(diào)節(jié)加熱器加熱功率，能自動補償電源電壓波動及環(huán)境溫度對溫度控制的影響。
2.2 計時與自動測試機構(gòu)
本機電腦計時系統(tǒng)有手動和自動計時(自動操作)二種方式。
2.2.1自動計時（自動操作）克服了每個操作者從觀察計時器到執(zhí)行動作存在的不同反映速度的差異，而且十分便利。本機具有的自動測試機構(gòu)，由紅外線檢測料桿的移動行程，借以測定料桿下移1″、1/4″或1/8″的距離所需的時間。在輸入物2
料的熔體密度，并經(jīng)行程時間測試后，即可顯示并且打印出流動速率值。
2.2.2手動計時；其方式相當于秒表的功能。
2.2.3內(nèi)置萬年歷。
3· 負荷
負荷是砝碼與料桿組件的聯(lián)合質(zhì)量之和。砝碼的質(zhì)量和試驗負荷的配用見表二：
砝碼(g) | 組合(g) |
325 | T型砝碼+料桿組件 |
1200 | 325＋875 |
2160 | 325＋1835 |
3800 | 325＋3475 |
5000 | 325＋4675 |
10000 | 325＋1450＋1835＋6390 |
12500 | 325＋3475＋4025＋4675 |
21600 | 325＋875＋1835＋3475＋4025＋4675＋6390 |
* .料桿組件的質(zhì)量中，不包括導向套的質(zhì)量。
4· 自動切割裝置
自動切割裝置由電動機、減速器及刀片組成，受電腦控制，安裝在料筒底部，體積小巧，動作靈活。
三· 工作條件
1· 環(huán)境溫度 10～35℃；（在低于1℃的環(huán)境中，本儀器自動進入保護狀態(tài)）；
2· 相對濕度 ≤80% ；
3· 水平放置,基礎(chǔ)穩(wěn)固，無振動；
4· 無強空氣對流，無腐蝕性氣體，無強磁場干擾。
四· 前期準備與參數(shù)選擇
1. 儀器放置
1.1 將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺上，水平儀放在料筒平臺上，調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。
1.2 將附件：清洗桿、壓料桿、口模通棒、口模清洗桿2取出，直立放置于儀器右側(cè)的附件架。
1.3 將口模與料桿裝入料筒（出廠時，已裝入料筒中）。
1.4 將儀器的電源插頭插入電源，電源應有可靠的接地及漏電保護設施，并有足夠的電流供應。
2· 試樣準備
試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測試前根據(jù)塑料種類要求,進行去濕烘干處理。當測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時,應考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)。
根據(jù)試樣預計的熔體流動速率, 按下表試樣加入量稱取試樣(僅供參考),若是進行國家標樣的實驗，則按標樣的說明使用：
熔體流動速率(MFR) | 試樣加入量(g) | |||
g/10min | ISO標準 | GB標準 | ASTM方法 | JIS標準 |
0.1－0.5 | 3－5 | 3－5 | 2.5–3 | 3—5 |
＞0.5－1 | 4－6 | 4－6 | 3—5 | |
＞1－3.5 | 4－6 | 4－6 | 3—5 | 3—5 |
＞3.5－10 | 6－8 | 6－8 | 5—8 | 5—8 |
＞10—25 | 6－8 | 6－8 | 4—8 | 5－8 |
＞25 | ||||
注: 當材料的密度＞1.0g/cm時，可能需增加樣品的用量。
3. 試驗條件選擇
國家標準GB/T3682-2000對試驗條件以附錄A和附錄B的形式明示，老標準中試驗條件中的Φ1.180口模已不再在標準中出現(xiàn)：
附 錄 A 附 錄 B
（標準的附錄） （提示的附錄）
測定熔體流動速率的試驗條件 熱塑性材料的試驗條件
所有試驗條件應由相應材料命名或規(guī)格標準規(guī)定，表 表B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標準中的試驗條件，如有必
A1列出了已證明是適用的試驗條件。 要，對某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗條件。
表A1 表B1
條件（字母代號） | 試驗溫度θ，℃ | 標稱負荷（組合） m nom,kg | 材 料 | 條件 （字母代號） | 試驗溫度θ ℃ | 標稱負荷（組合） m nom,kg | |
A | 250 | 2.16 | PS | H | 200 | 5.00 | |
B | 150 | 2.16 | PE | D | 190 | 2.16 | |
D | 190 | 2.16 | PE | E | 190 | 0.325 | |
E | 190 | 0.325 | PE | G | 190 | 21.60 | |
F | 190 | 10.00 | PE | T | 190 | 5.00 | |
G | 190 | 21.6 | PP | M | 230 | 2.16 | |
H | 200 | 5.00 | ABS | U | 220 | 10.00 | |
M | 230 | 2.16 | PS-1 | H | 200 | 5.00 | |
N | 230 | 3.80 | E/VAC | B | 150 | 2.16 | |
S | 280 | 2.16 | E/VAC | D | 190 | 2.16 | |
T | 190 | 5.00 | E/VAC | Z | 125 | 0.325 | |
U | 220 | 10.00 | SAN | U | 220 | 10.00 | |
W | 300 | 1.20 | ASA、ACS、AES | U | 220 | 10.00 | |
Z | 125 | 0.325 | |||||
注：如果將來需要使用本表中未列出的試驗條件，例如，對新的熱塑性材料，則只可選擇本表中已使用的負荷和溫度。 | PC | W | 300 | 1.20 | |||
PMMA | N | 230 | 3.80 | ||||
PB | D | 190 | 2.16 | ||||
PB | F | 190 | 10.00 | ||||
POM | D | 190 | 2.16 | ||||
MABS | U | 220 | 10.00 | ||||
4. 切割時間選擇
當采用切割稱重法進行測試時不論是自動還是手工切割，都要預計所需切割樣條的間隔時間，時間太短樣條質(zhì)量太小，稱量誤差及切割誤差的影響將加大。間隔時間也不能太長，一則在料桿下移的有效段內(nèi)（即二刻線間）樣料的質(zhì)量是有限的，二則我們也希望同時能得到二件以上的樣條作平行比較。
5. 移動行程選擇
自動測試功能，是根據(jù)料桿的下移距離（即行程），和料筒內(nèi)的熔體的密度來計算流出的物料的質(zhì)量的，在本儀器內(nèi)，設置了三檔料桿行程：1”（25.4mm）、1/4”（6.35mm）、1/8”（3.175mm）。建議根據(jù)預期物料的流動速率MFR選擇行程，見下表：
MFR(g/10minn) | 料桿行程（mm） |
0.01～0.5 | 3.175（1/8”） |
0.5～10 | 6.35(1/4”) |
＞10 | 25.4(1”) |
五. 切割稱重法測試熔體質(zhì)量流動速率（MFR）
切割稱重法是直接依據(jù)標準的敘述進行的操作方法（在國家標準GB3682-2000中，稱為方法A）。其基本原理是：切割一段從口模底部流出的熔料，該段熔料的流出時間是已知的，將該熔料稱重，并折算到10min的流出量，即為該物料的熔體流動速率MFR（也有稱MI，單位為g/10min）。
在使用切割稱重法時，先將自動測試用頂針桿下壓到底。
1. 選擇溫度、負荷
根據(jù)被試材料，從第四章第3條中查得該材料的試驗條件組合，即試驗溫度與試驗標稱負荷。有些材料有多種試驗條件組合的，可根據(jù)約定或自有標準確定；有的在基料中添加輔料的，以基料確定；有的屬于新型材料，在標準附錄中未有列出的，根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗條件，只可選擇附錄中已使用的負荷和溫度。
2. 設置溫度
參見第十章第2.2條。
3. 加料
儀器接通并打開電源，設置好規(guī)定溫度，放入口模、料桿，一般20～30min后，溫度即可穩(wěn)定。將一定量的料放在加料器中待用。
溫度穩(wěn)定后加料：
a. 取出料桿，置于耐高溫物體上，避免料桿頭部與其它堅硬物體碰撞。
b. 把料斗插入料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁接觸，以免發(fā)燙粘料），用加料器將料緩緩倒入料斗，邊振動料斗使料快速漏下。
c. 加料完畢，用壓料桿將料壓實（同時將氣泡盡可能擠出）。注意切勿用料桿（活塞桿，測試用）去壓緊物料，料桿與料筒的硬度都很高，避免損傷。壓料桿是銅制的，不會損傷料筒。
d. 插入料桿，套上砝碼托盤（此時一般不用壓砝碼，以免物料流失過快）。插入料桿時，料桿上的定位套要嵌入料筒，使料桿不會歪斜。
上述a～d的步驟應在一分鐘內(nèi)完成，以保證溫度恢復時間，保證測試數(shù)據(jù)的正確。待4～6分鐘的溫度調(diào)節(jié)，將回復到預設的溫度（設置溫度±0.2℃內(nèi)），即可繼續(xù)進行下述測試工作。
4. 自動切割測試
4.1 按第四章第4條選定的切割時間，設置切割間隙時間與切割次數(shù)，詳見第十章第2.7條。
4.2 加上砝碼（也可在加料后即加上，視材料的特性），并使料桿快速下移至一條刻線上，如果無法快速下移，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力，以免料桿損壞）使之快速下移，也可在下次試驗時提前加上砝碼。
4.3 在料桿快要下移至料桿的下標記線時，啟動自動切割功能（詳見第十章第2.4條），自動切割裝置即逐個按時間段逐個切取樣條。
使用切割刀時，如刀口與口模出料口間隙太大，會使樣條口不齊或粘連；如間隙過小以至卡住，則無法正常工作。此時應調(diào)整刀片與出料口的間隙：
松開刀的二個固定螺釘，調(diào)節(jié)刀片位置。
5. 手工切割
某些材料試驗時，由于粘連等問題用自動切割可能不方便，此時，可試用手動切割。在儀器底部的抽屜中，備有一木柄切割刀，就是為此而設的。國外用得很普遍。
切割時，只需用右手握住木柄，將刀頭圓弧順料筒底部至料口的錐體插入向左側(cè)推即可。
手工切割時，電腦計時器作秒表使用（見第十章第1.12條）。
6. 稱重計算
a. 把肉眼可見氣泡的樣條丟棄，將保留的樣條（至少三個）逐個稱重，準確到0.0001g，求出它們的平均質(zhì)量。如果相同時間間隔的單個樣品稱重的值與值之差超過平均值的10%，則應重新試驗。
b. 計算結(jié)果
熔體流動速率MFR（MI）以每10min流出的熔體的質(zhì)量（g）表示 ：
式中：MFR——熔體（質(zhì)量）流動速率（g/10min）
m——樣條的平均質(zhì)量（g）
t——切割時間間隔（s）
六. 自動測試熔體流動速率（質(zhì)量流動速率MFR，體積流動速率MVR*）的操作方法
自動測試的方法派生于基本的切割稱重法，現(xiàn)已載入新的標準中（GB3682-2000，方法B）。其基本原理是：
已知料桿下移的行程，便知熔體流出的容積，已知物料的熔體密度，便知物料流出的質(zhì)量，由儀器自動測量流出該質(zhì)量物體的時間，便可算得該物料的熔體流動速率MFR。
1. 選擇溫度、負荷與行程
根據(jù)被試材料，從第四章第3條中查得該材料的試驗條件組合，即試驗溫度與試驗標稱負荷。有些材料有多種試驗條件組合的，可根據(jù)約定或自有標準確定；有的在基料中添加輔料的，以基料確定；有的屬于新型材料，在標準附錄中未有列出的，根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗條件，只可選擇附錄中已使用的負荷和溫度。行程的選擇，請參閱第四章第5條。
2. 設置溫度
參見第十章第2.2條。
3. 設置其它參數(shù)
3.1 熔體密度的設置
物料在特定溫度的熔融狀態(tài)下的密度（g/cm3），是保證熔體質(zhì)量流動速率自動測試所必須的條件。如果僅測試體積流動速率，則與熔體密度無關(guān)。
下列是在標準（ISO）與美國標準（ASTM）已公布的二種材料的熔體密度，其與常溫下的密度無關(guān)，在特定的溫度下呈現(xiàn)常數(shù)：
ρPE(190℃)=0.764g/cm3
ρPP(230℃)=0.739g/cm3
如不是上述物料，或是上述物料中已摻入輔料（添加劑或填料），則應在確認了該物料的熔體密度的情況下才能測試。熔體密度也可用該儀器進行測試，詳見第七章。
3.2 行程的設置
參見第十章第2.6條。這是必須設置的一個項目，可在1”（25.4mm）、1/4”（6.35mm）、1/8”（3.175mm）中選擇。
3.3 樣品編號的設置
參見第十章第2.7條。這是可以缺省的設置項目，僅供打印時使用。
3.4 負荷的設置
參見第十章第2.7條。負荷的數(shù)值設置與實際所加負荷是不相關(guān)聯(lián)的，為了保證打印參數(shù)與實際情況的一致，設置數(shù)值與實際負荷必須一致。這也是缺省的設置項目，僅供打印時使用。
3.5 日期的設置
日期在出廠時已設置，一般不需再另行設置。如需設置，請參見第十章第2.1條。
4. 加料
儀器接通并打開電源，設置好規(guī)定溫度，放入口模、料桿，一般20～30min后，溫度即可穩(wěn)定。將一定量的料放在加料器中待用。
溫度穩(wěn)定后加料：
a. 取出料桿，置于耐高溫物體上，避免料桿頭部與其它堅硬物體碰撞。
b. 把料斗插入料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁接觸，以免發(fā)燙粘料），用加料器將料緩緩倒入料斗，邊振動料斗使料快速漏下。
c. 加料完畢，用壓料桿將料壓實（同時將氣泡盡可能擠出）。注意切勿用料桿（活塞桿，測試用）去壓緊物料，料桿與料筒的硬度都很高，避免損傷。壓料桿是銅制的，不會損傷料筒。
d. 插入料桿，套上砝碼托盤（此時一般不用壓砝碼，以免物料流失過快）。插入料桿時，料桿上的定位套要嵌入料筒，使料桿不會歪斜。
上述a～d的步驟應在一分鐘內(nèi)完成，以保證溫度恢復時間，保證測試數(shù)據(jù)的正確。待4～6分鐘的溫度調(diào)節(jié)，將回復到預設的溫度（設置溫度±0.2℃內(nèi)），即可繼續(xù)進行下述測試工作。
5. 自動測試
5.1 將行程裝置的頂針桿抬起到位置，加上砝碼。
5.2 點擊“測試功能”中點擊“自動測試”，后面的“啟動”，自動測試即已啟動，儀器進入自動測試狀態(tài)（參見第十章第2.3條。儀器進入自動測試狀態(tài)后，將不能再修改其它已設置的參數(shù)，包括缺省參數(shù)如需修改則要點擊中斷“測試”按鈕）。
5.3 隨著砝碼下移，待砝碼底部將頂桿稍下壓，料桿（活塞桿）的一條刻線到達自動測試起始位置時，儀器自動開始計時測試。如果料桿無法快速下達一條刻線，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力，以免料桿損壞），使之快速下移。也可在下次試驗時，提前加上砝碼。
5.4 行程結(jié)束，測試結(jié)束，儀器自動計算結(jié)果，并將質(zhì)量和體積流動速率（MFR、MVR）同時顯示在屏幕上并打印出來。
七. 自動測試熔融狀態(tài)下物料密度*（熔體密度）的操作方法
測試物料在熔融狀態(tài)下密度的原理是，測定在一定容積內(nèi)的熔體的質(zhì)量。
1. 選擇并設置溫度
其溫度的選擇與設置，與測試熔體流動速率時是一致的。
2. 選擇并設置行程
參見第十章第2.6條，一般情況下，行程擬選長些。
3. 選擇負荷
在這里，負荷的選擇沒有特別的要求，也可參閱第四章第3條。
4. 加料
參閱第六章第4條
5. 測試
5.1 將行程裝置的頂桿抬起，加上砝碼。
5.2 點擊“測試功能”點擊“密度測試”，后面的“啟動”，此時即進入熔體密度測試狀態(tài)。
5.3 隨著砝碼下移，待砝碼底部將頂桿稍下壓，料桿（活塞桿）的一條刻線到達自動測試起始位置時，自動割刀將自動切割一次，將先前已擠出的料割去。待料桿下移的行程結(jié)束，自動割刀再切割一次，此次割下的料待用。
如果料桿無法快速下達一條刻線，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力，以免料桿損壞），使之快速下移。
5.4 至少重復三次試驗，獲得至少三支樣條。
5.5 將切割下的樣條稱重，精確到0.0001g。
5.6 根據(jù)公式計算該物料的熔體密度：
ρ=14·m/L（g/cm3）
式中：m——樣條的平均質(zhì)量（g）
L——行程（25.4或6.35或3.175mm）
八. 熔體流動速率比（FRR）的測定與計算*
熔體流動速率比通常用于表示流變特性，用二次不同試驗條件下測得的熔體質(zhì)量流動速率或熔體體積流動速率的比值求得：
FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2)
或 FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2)
其中MFR、MVR的測定請參閱本書第五章、第六章。
九.清洗
每次試驗完畢，在砝碼上方加壓，使快速擠出余料后，抽出料桿，用清潔紗布趁熱擦洗干凈，再在料筒上部加料口鋪
上干凈紗布（50×50mm，二層左右），將清洗桿壓住紗布插入料筒內(nèi)壁，反復旋轉(zhuǎn)抽拉多次,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒，用口模清洗桿及紗布清洗口模內(nèi)外。
對于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方（料筒內(nèi)壁、口模內(nèi)外、料桿）涂一些潤滑物,如硅油.十氫萘.石蠟等,必要時，使用礦燭也可，再清洗就很容易了。
十. 測試功能及參數(shù)的設置一覽
1. 測試功能和參數(shù)設置內(nèi)容介紹
1.1 自動測試
自動測試由紅外檢測已設定的料桿下移的距離（即行程），自動記錄下移時間，記錄并計算MFR、MVR，結(jié)果顯示在屏幕上，同時由微型打印機打印出來。
1.2 自動切割
啟動自動切割后，自動切割裝置按設定的時間間隔自動切割樣條，直到切完設定的切割次數(shù)，切割裝置停止切割。在切割過程中也可中斷切割。
1.3 密度測試
見第七章。
1.4 打印預覽
啟動后點擊“打印”可重復打印上一次的測試結(jié)果。
1.5 行程
有（25.4mm）1＂、（6.35mm）1/4＂、（3.175mm）1/8＂三種行程供設置，自動設置時，紅外檢測傳感器自動記錄樣料下移此段距離所用的時間，以計算自動測試結(jié)果。
1.6 樣品編號
樣品的數(shù)字編號位數(shù)4位，可以缺省。
1.7 負荷
在測試樣料時所加砝碼的總質(zhì)量（單位：g，包括料桿組件）。
1.8 熔體密度
物料在對應溫度下熔融狀態(tài)的密度（單位：g/cm3）是保證熔體質(zhì)量流動速率自動測試的必要條件。
1.9 切割定時
在進行自動切割時，選擇的切割間隔時間（0～999s）。
1.10切割次數(shù)
在進行自動切割時，選擇的切割次數(shù)（0～99次）。
1.11溫度修正
所設溫度點對應的溫度修正值，供校準溫度使用，具體方法見第十一章溫度誤差修正。
1.12計時器
在手動操作時，電腦計時器作秒表使用：點擊手動計時鍵，計時器清零并計時，按“點擊”停止計時鍵，停止計時。
1.13自動（測試切割）
啟動此項可同時進行本本條第1.1和第1.2項測試。
2. 參數(shù)檢查，設置
需要設置參數(shù)時，點擊該參數(shù)數(shù)字顯示屏彈出鍵盤，輸入數(shù)據(jù)，按“確定”即設置完畢。
2.1 設置年月日、星期、時鐘
點擊屏幕左下角時鐘數(shù)字，顯示屏彈出鍵盤，輸入正確的時間，按“確定”即可。
2.2 設置溫度
點擊原設定溫度數(shù)值，屏幕彈出鍵盤，輸入需設置的溫度值后按“確定”即可。
2.3 自動測試啟動與關(guān)閉
啟動：點擊“測試功能”鍵，再點擊“自動測試”后面的“啟動”鍵，自動測試即啟動。
注意：自動測試啟動后如需修改任何參數(shù)或進行其它設置必須先中斷自動測試才能進行。
關(guān)閉：點擊“中斷測試”再點擊“確定中斷”，自動測試即停止。
2.4 自動切割啟動與關(guān)閉
啟動：點擊“測試功能”鍵，再點擊“自動切割”后的“啟動”鍵，自動切割即啟動。
關(guān)閉：點擊“中斷測試”再點擊“中斷測試”自動切割即關(guān)閉。
2.5 密度測試、自動（測試切割）啟動與關(guān)閉
與自動測試啟動與關(guān)閉的設置方法相同，只是啟動哪一項時點擊該項所在行動“啟動”鍵即可，需要關(guān)閉時，都是點擊“中斷測試”再點擊“確認中斷”即可。
2.6 行程設置
點擊“參數(shù)設置”，再點擊行程后面的數(shù)字，顯示屏彈出鍵盤，設置好行程值（只能是3.175,6.35,25.4這三個值）按“確定”即可。
2.7 樣品編號，負荷，熔體密度，切割時間，切割次數(shù)，溫度修正設置
設置方法與行程設置是一樣的，需要修改哪一項，點擊該項所在行的數(shù)字，然后在彈出鍵盤上輸入數(shù)字，按“確定即可。
十一.溫度誤差修正
1. 現(xiàn)有溫度誤差的測定
溫度以標準水銀溫度計為準，可隨機進行修正（溫度計另配）本機可提供125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃共11種規(guī)格的校正溫度計(已包含國內(nèi)外各種相關(guān)測試標準)。將機內(nèi)附件10mm的墊塊放在料筒內(nèi)的口模上方，再放入溫度計使溫度計水銀泡底部接觸（如水銀溫度計水銀中斷，甩動后不能恢復，可將溫度計放入冰箱的冷凍室?guī)追昼姡y縮回即可），上面間隙用紗布塞緊，開機升溫待溫度穩(wěn)定后，儀器顯示的實際溫度值與讀得的水銀溫度計的數(shù)值（需加上其修正值）之差，即為現(xiàn)有溫度誤差。如以190℃為例，如儀器顯示料筒溫度為190℃，而水銀溫度計的標準溫度(含修正值)為190.25℃，那么溫度顯示的偏差即為-0.25℃。如用其它水銀溫度計標定，必須考慮其露徑校正。
*1 根據(jù)標準的做法，應在料筒內(nèi)加入樣料，待熔融后，將溫度計插入，其底部與口模上方保持10mm距離，且熔料至少要包裹水銀泡的全部。這樣做，相當麻煩。簡易的做法是，用一段10mm高的F4料(只適于250℃以下)，置于溫度計與口模之間，溫度計與料筒上緣處頸部，用紗布等塞緊保溫。這樣，雖然與標準做法有誤差，但誤差不大，用法簡便。
*2 由我公司提供的溫度計(另配)不需進行露徑校正。本機可提供125、150、190、200、220、230、250、265、275、
280、300℃共11種規(guī)格的溫度計每支僅2℃范圍，已包含了ISO與GB的全部測試參數(shù)。
*3 本機隨機附贈二支溫度計，在用戶無另外說明的情況下，分別為189～191℃，229～231℃。
2. 修正
本機在出廠時均進行全系統(tǒng)溫度線性誤差校正，在125℃～300℃內(nèi)任一點的標準誤差均不劣于±0.2℃可修正±9.99℃。儀器使用一段時間后，溫度顯示可能會發(fā)生偏移，這時，就需要對溫度顯示系統(tǒng)進行修正。修正時，請按下列方法進行:
2.1 按上述本章第1條，確定溫度偏差。
2.2 將已確定之溫度偏差與原顯示已輸入之修正值相加，得出一個新的修正值，如原為+0.10℃，現(xiàn)確定之顯示溫度偏差為-0.25℃，則需輸入至電腦中的新的修正值為+0.10℃-0.25℃=-0.15℃。
2.3 按第十章第2.7條修改溫度修正值，修正值行的一位為符號位，此位必須輸入“十”或“一”號。
2.4 本機共有12個修正點的容量，已設置了11點，尚有一個空位，用戶若有需要，可自行設置(方法同上)。
十二.安全事項
1. 經(jīng)常檢查電氣接地是否完好；
2. 在操作和清洗時，應帶好手套，防止燙傷。
姚漢梁.塑料熔體(質(zhì)量.體積)流動速率及熔體密度的測定.工程塑料應用1999.27(10):21
附錄一
附 件 介 紹
- 料桿組件
組件由料桿、定位套、托盤、隔熱套、隔熱墊片組成。組裝時,先將定位套套入,再將托盤
放入料桿頂部套上隔熱墊片與隔熱套,用螺釘緊固。使用時整體作為一個部件一般不需拆卸(出廠時已裝好)。隔熱墊片用石棉橡膠板制成,耐高溫隔熱套上部供套入砝碼托盤(T型砝碼)使用。料桿組件,以下簡稱料桿。
2．加料器
小簸箕樣，加料時裝樣料用。
3．料斗
使用時，將料斗置于料筒頂端加料處，然后用加料器將料倒入。
4．口模
口模有二種，一般使用φ2.095的一種（欲稱大口模），使用時，口模由料筒頂部放入，直達底部。從儀器底板上的反光鏡可以見到料筒底的口模。
5．口模清洗桿
清洗時，用于塞入口模內(nèi)孔，以清除口模內(nèi)孔的粘結(jié)物。
6．壓料桿
樣料加入后，用此桿將料壓緊。
7．清洗桿
配合*（或其它材料）清洗料筒內(nèi)壁。
8．口模頂桿
自料筒底部出料口向上頂，將口模從頂部頂出，以便清洗。
- 木柄切割小刀
用于手工切割試樣，將小刀頭部圓弧順料筒底部出料口錐部推入，即可方便地將樣料割下。
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附錄二：
關(guān)于熔體流動速率試驗值偏低的原因
熔體流動速率測定儀是用于在一定溫度下，觀察高聚物熔融狀態(tài)流動情況的儀器，可間接地測定高聚物的分子量。
熔體流動速率的定義，是每10分鐘內(nèi)流過口模小孔（也稱毛細管）的熔體的質(zhì)量（以克為單位），因此，下列因素將是影響測試值的主要原因:
1. 料桿運動的靈活性
- 口模及料筒的情況
- 料筒加熱的正常與否
- 溫度的準確性
這里沒有提及負荷的準確性，是因為負荷（也稱砝碼、試驗力）一般是不會發(fā)生故障的（允
許誤差0.5％）。
- 料桿運動的靈活性
料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位，一是料筒的測量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料筒中間部位與導向套之間的公差配合,使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運動,又不會歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長,摩擦系數(shù)越小,越靈活。操作時,導向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。
然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運動。當使用一段時間后,料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導向套的內(nèi)壁還不會去清洗,這樣,使用一段時間后,料桿和導向套之間的配合將不再是這么如意,越來越粘滯,卻始終引不起用戶的注意。
這種故障反映的是測量結(jié)果明顯偏小,而用戶往往怪罪于其它原因。
- 口模及料筒的情況
按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認真清洗，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故。常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm,口模內(nèi)徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度，其內(nèi)壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當?shù)谋壤谷垠w流經(jīng)的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內(nèi)徑測試，發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內(nèi)孔發(fā)生變形外，在正常使用的情況下口模的內(nèi)徑總是變大的。
上述二種情況，是該種儀器的故障，它們都使試驗值偏小，甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位，該單位的一臺進口儀器的口模不小心掉了，只能買了一只國內(nèi)一廠家生產(chǎn)的口模，剛開始時，13
試驗數(shù)據(jù)一切正常，后來突然發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏小，越來越嚴重，便懷疑口模不好，要求筆者提供一只。經(jīng)筆者檢查，該機料桿不靈活，口模內(nèi)孔也臟，經(jīng)清洗后，一切恢復正常。
清洗方法很簡單:趁熱態(tài)按常規(guī)清洗料桿、料筒及口模后，將料桿和導向套分離，用金相砂紙，將料
桿表層的沉積物打磨掉，同時，將一小片砂紙卷起，塞入口模和導向套內(nèi)孔，仔細打磨，當能看到金屬本色后，即可獲得當初靈活自如的運動狀態(tài)，試驗數(shù)據(jù)也將恢復正常。
- 料筒的加熱
料筒有一定的長度，因此在料筒外緣套有數(shù)只不銹鋼外殼的加熱圈(有的廠家的產(chǎn)品用電熱絲繞在外緣)。由于溫度控制的測量點僅在下段的一個區(qū)間，因此當加熱圈局部損壞時，即使溫度顯示還是達到原來的數(shù)值，但料筒內(nèi)的溫度分布梯度已發(fā)生了或高或低的變化,使試驗值明顯偏離。
這類故障的一般外部反映為:溫度控制反映遲鈍,波動大,恢復時間明顯延長（一般為4－6分鐘），甚至無法穩(wěn)定，用交流電流表測儀器電源電流，在加熱狀態(tài)將明顯低于1.8A(加熱器電
阻明顯高于120Ω)。此時，需有專業(yè)儀器維修人員更換內(nèi)部加熱圈（見附錄三）。
- 溫度的準確性
國標規(guī)定，試驗溫度允差0.5℃，該儀器盡管采用了電子PID調(diào)節(jié)控溫，消除了許多不穩(wěn)定因素，但隨時間的流逝，傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差。因此，要經(jīng)常用校正溫度計進行校對。當實際溫度偏低時，熔體流動性變差，試驗值變小，但在正常情況下，由于偏離值不會太大（一般小于1℃），因此，對試驗結(jié)果不是特別明顯。
校正溫度計的使用方法（原先用直角溫度計的校正方法已淘汰）:
在料筒內(nèi)放入口模，升溫后加入待測料，至料熔融后，放入溫度計，料筒上部于溫度計漏空處用紗布塞緊，并使溫度計水銀泡底部距口模高10mm，待穩(wěn)定后讀取溫度計示值，加上溫度計修正值后，即為實際值,對照儀器的溫度顯示值，即可得到儀器的溫度顯示修正值。在使用時，只要將儀器顯示值加上計算得到的修正值即為實際值。上述方法很麻煩，因此近似的方法，可在口模上方擱置一段聚四氟乙烯墊塊（ф9.05，h=10mm，當溫度高于250℃時，用XB450石棉橡膠材料），將溫度計放在墊塊上面，其余不變。這樣做，操作簡便，誤差不大。溫度計每支一個標稱溫度點，±1℃，如230℃為229－231℃，0.1℃分度。全套共11支。
