優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：中國臺(tái)灣TBI高防塵絲桿SFVR5010，直徑為50mm，導(dǎo)程為10mm，螺母對(duì)稱安裝孔的距離為113mm.由于絲桿與螺母的螺紋滾道與滾珠之間運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)摩擦，其摩擦系數(shù)為0.002～0.005，滾動(dòng)摩擦系數(shù)僅為滑動(dòng)摩擦的2％左右，當(dāng)絲桿運(yùn)動(dòng)由滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)后，其摩擦損失可以減小到極小的程度，傳動(dòng)效率可提高到90％以上。
型號(hào) | 軸 徑 d | 導(dǎo) 程 I | 珠 徑 Da | 螺帽尺寸 | 動(dòng)額定 負(fù)荷 Ca | 靜額定 負(fù)荷 Coa | 剛性 kgf/ μm | ||||||||||||||||
| D | A | B | L | W | H | X | Y | Z | Q | n | |||||||||||||
| SFV05010-4.8 | 50 | 10 | 6.35 | 93 | 135 | 16 | 93 | 113 | 98 | 11 | 17.5 | 11 | M8 | 4.8x1 | 7023 | 23537 | 106 | ||||||
TBI滾珠絲杠SFVR5010與滑動(dòng)絲杠副相比具有以下特點(diǎn)：
1、不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象，能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給，并且能保證高精確性。
2、TBI滾珠絲桿由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給和高鋼性。
3、TBI滾珠絲杠與過去的滑動(dòng)絲杠副副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。
滾珠絲SFVR5010杠是用來將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)；或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件，當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，被動(dòng)工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。
盡管自鎖滑動(dòng)絲桿螺母升降方式有著很高的安全性能，但不可否認(rèn)的是那是以犧牲機(jī)械效率為代價(jià)的，在實(shí)際中，自鎖滑動(dòng)絲桿螺母升降臺(tái)的機(jī)械效率只能達(dá)到20%-30%。為了提高絲桿螺母的傳動(dòng)效率且又保留其自鎖的優(yōu)點(diǎn)，有人提出將金屬切削機(jī)床上采用的滾柱螺母絲桿副引入到舞臺(tái)升降臺(tái)的傳動(dòng)中來，此種傳動(dòng)方式雖尚無實(shí)際應(yīng)用的例子，但相信隨著廣大舞臺(tái)機(jī)械設(shè)計(jì)者及工程人員的努力，絲桿螺母式舞臺(tái)升降技術(shù)必將取得技術(shù)上更大的進(jìn)步。
中國臺(tái)灣TBI高防塵絲桿SFVR5010，直徑為50mm，導(dǎo)程為10mm，螺母對(duì)稱安裝孔的距離為113mm.由于絲桿與螺母的螺紋滾道與滾珠之間運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)摩擦，其摩擦系數(shù)為0.002～0.005，滾動(dòng)摩擦系數(shù)僅為滑動(dòng)摩擦的2％左右，當(dāng)絲桿運(yùn)動(dòng)由滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)后，其摩擦損失可以減小到極小的程度，傳動(dòng)效率可提高到90％以上。
盡管自鎖滑動(dòng)絲桿螺母升降方式有著很高的安全性能，但不可否認(rèn)的是那是以犧牲機(jī)械效率為代價(jià)的，在實(shí)際中，自鎖滑動(dòng)絲桿螺母升降臺(tái)的機(jī)械效率只能達(dá)到20%-30%。為了提高絲桿螺母的傳動(dòng)效率且又保留其自鎖的優(yōu)點(diǎn)，有人提出將金屬切削機(jī)床上采用的滾柱螺母絲桿副引入到舞臺(tái)升降臺(tái)的傳動(dòng)中來，此種傳動(dòng)方式雖尚無實(shí)際應(yīng)用的例子，但相信隨著廣大舞臺(tái)機(jī)械設(shè)計(jì)者及工程人員的努力，絲桿螺母式舞臺(tái)升降技術(shù)必將取得技術(shù)上更大的進(jìn)步。
中國臺(tái)灣TBI高防塵絲桿SFVR5010，直徑為50mm，導(dǎo)程為10mm，螺母對(duì)稱安裝孔的距離為113mm.由于絲桿與螺母的螺紋滾道與滾珠之間運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)摩擦，其摩擦系數(shù)為0.002～0.005，滾動(dòng)摩擦系數(shù)僅為滑動(dòng)摩擦的2％左右，當(dāng)絲桿運(yùn)動(dòng)由滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)后，其摩擦損失可以減小到極小的程度，傳動(dòng)效率可提高到90％以上。
