同步帶傳動特點和應(yīng)用 同步帶傳動一般是由主動輪、從動輪和緊套在兩輪上的傳動帶組成。 工作原理:利用中間撓性件(帶),靠摩擦力(或嚙合)在主、從動軸間傳遞旋轉(zhuǎn)運動和動力,組成:同步帶(同步齒形帶)是以鋼絲為抗拉體,外包聚氨脂或橡膠。
結(jié)構(gòu)特點:橫截面為矩形,帶面具有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶,同步帶輪輪面也制成相應(yīng)的齒形;傳動特點:靠同步帶齒與同步帶輪齒之間的嚙合實現(xiàn)傳動,兩者無相對滑動,而使圓周速度同步,故稱為同步帶傳動。
優(yōu)點:1.傳動比恒定; 2.結(jié)構(gòu)緊湊; 3.由于帶薄而輕,抗拉強度高,故帶速高達40 m/s,傳動比可達10,傳遞功率可達200 KW; 4.效率高,高達0.98。 鏈傳動的特點和應(yīng)用 組成:鏈輪、環(huán)形鏈條 作用:鏈與鏈輪輪齒之間的嚙合實靠現(xiàn)平行軸之間的同向傳動。
特點:與帶傳動相比 1. 鏈輪傳動沒有彈性滑動和打滑,能保持準(zhǔn)確的平均傳動比; 2.需要的張緊力小,作用在軸上的壓力小,8m同步輪生產(chǎn)廠家,可減少軸承的摩擦損失 ; 3.結(jié)構(gòu)緊湊; 4.能在高溫,有油污等惡劣環(huán)境下工作;與傳齒輪動相比 5.制造和安裝精度較低,中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單。
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同步帶輪在生產(chǎn)上的要求,需求注意在清理上的重視,在清理上的確保是十分必要的,需求注意在各種環(huán)境上的清理,確保在環(huán)境上的潔凈,關(guān)于產(chǎn)品在質(zhì)量上的確保,削減磨損都是十分必要的。
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齒槽底寬:在同步帶傳動中,8m同步輪工廠,為使帶齒能順利嵌入輪齒槽和由槽中脫出,要求帶齒與輪齒嚙合時,有一定的齒側(cè)間隙。在帶齒尺寸已定情況下,齒側(cè)間隙大小取決于齒槽底寬。因此,一般要求齒槽底寬應(yīng)大于帶齒頂寬。
帶輪的寬度:帶輪工作寬度是指帶輪外周上加工有齒形,擋圈內(nèi)側(cè)間的距離,帶輪工作寬度不宜過寬,因為寬度過大,易使齒向誤差增加,造成帶齒與輪齒接觸面上沿齒向載荷分布不均勻,此外,帶輪工作寬度與帶輪是否設(shè)置擋圈有關(guān),在無擋圈時,為避免同步帶在側(cè)向推力作用下從帶輪上滑出,應(yīng)有較大的寬度,一般比帶寬大3-10mm。在有單側(cè)擋圈時,帶輪工作寬度可小些,比帶寬大1-2mm。在有雙邊擋圈時,帶輪工作寬度大于帶寬1mm即可。
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