粉末冶金齒輪將金屬粉末原料(一般鐵粉占93~98%,銅粉占1.5~4%,石墨占0~0.3%)在模具中壓制成形,然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100~1150℃的溫度保溫1.5~2.0小時(shí)進(jìn)行燒結(jié),結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。
粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級(jí)左右,用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪,但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5%以上的孔隙,材料密度為6.9~7.2克/厘米3,行星減速齒輪加工,機(jī)械強(qiáng)度較低,因此,某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法,即先用粉末冶金方法制成輪坯,再加熱至850~950℃進(jìn)行精密模鍛,后去除飛邊,鍛后的齒輪,河源行星減速齒輪,密度可達(dá)7.75克/厘米3以上,幾無(wú)孔隙;精度可達(dá)7級(jí)左右,齒面粗糙度可小至Rα5~2.5微米。
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齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)在機(jī)械傳動(dòng)中使用廣泛、常見(jiàn)的一種傳動(dòng)形式,齒輪用它的輪齒來(lái)傳遞力矩和運(yùn)動(dòng)、改換運(yùn)動(dòng)的方向、指示讀數(shù)及改換***的方位等,下面東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下齒輪的品種。
齒輪按輪齒齒廓曲線,可分為漸開(kāi)線、擺線、圓弧線、雙圓弧線齒輪等,按其外形,可分成圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿蝸輪、鼓形齒輪、非圓齒輪等,按其傳動(dòng)形式,又可分為平行軸傳動(dòng)、相交軸傳動(dòng)及交錯(cuò)軸傳動(dòng)。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司***供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件,多年來(lái),憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和***的制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評(píng)。
齒輪精度是指對(duì)齒輪形狀的綜合誤差所劃分的一個(gè)等級(jí),其中包括齒形、齒向、徑跳等一些重要的參數(shù)。其中齒形是指齒的徑向形狀,齒向是指齒的縱向形狀,徑跳是指相鄰兩齒間距離的誤差。
一般我們汽車用的齒輪可由滾齒機(jī)加工完成,6~7級(jí)便可使用,而一些印刷機(jī)由于需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)和批量印刷,故需要高精度齒輪以減小齒輪累計(jì)所造成的誤差而使印刷效果下降,而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的磨齒機(jī)可加工至4~5級(jí),國(guó)外進(jìn)口的高精度磨齒機(jī)可加工至3,~4級(jí),更有一些可以加工至2級(jí)。而日本標(biāo)準(zhǔn)DIN 0級(jí)相當(dāng)于中國(guó)評(píng)判的4級(jí),一般誤差以μm為單位,1μm=0.001mm。
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