粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時進行燒結，結后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達9級左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，行星減速齒輪加工，機械強度較低，因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，河源行星減速齒輪，密度可達7.75克／厘米3以上，幾無孔隙；精度可達7級左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

東莞市萬福五金制品有限公司是中國大陸精密中小模數(shù)齒輪的***制造商之一，本公司產品用途廣泛，可用于OA產品、馬達、變速機、***器械、航天產品配件、汽車產品配件、電鉆、電錘等，歡迎大家業(yè)務，行星減速齒輪設計，我們竭誠為您服務！

齒輪傳動是現(xiàn)在機械傳動中使用廣泛、常見的一種傳動形式，齒輪用它的輪齒來傳遞力矩和運動、改換運動的方向、指示讀數(shù)及改換***的方位等，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下齒輪的品種。

齒輪按輪齒齒廓曲線，可分為漸開線、擺線、圓弧線、雙圓弧線齒輪等，按其外形，可分成圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿蝸輪、鼓形齒輪、非圓齒輪等，按其傳動形式，又可分為平行軸傳動、相交軸傳動及交錯軸傳動。

東莞市萬福五金制品有限公司***供應自動化機械傳動配件，多年來，憑借強大的研發(fā)投入和***的制造技術，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

齒輪精度是指對齒輪形狀的綜合誤差所劃分的一個等級，其中包括齒形、齒向、徑跳等一些重要的參數(shù)。其中齒形是指齒的徑向形狀，齒向是指齒的縱向形狀，徑跳是指相鄰兩齒間距離的誤差。

一般我們汽車用的齒輪可由滾齒機加工完成，6~7級便可使用，而一些印刷機由于需要高速運轉和批量印刷，故需要高精度齒輪以減小齒輪累計所造成的誤差而使印刷效果下降，而國內生產的磨齒機可加工至4~5級，國外進口的高精度磨齒機可加工至3，~4級，更有一些可以加工至2級。而日本標準DIN 0級相當于中國評判的4級，一般誤差以μm為單位，1μm=0.001mm。

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