滾珠絲桿升降機多用于精密機械和工業(yè)設備中,其主要功能是將旋轉運動轉換成線形運動,或將扭矩轉換成軸向反覆作用力,同時兼具高精度,可逆性和***率的特點。不管多精密的零部件,長時間使用后都會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象,此時就需要及時做出調(diào)整,以免影響整體設備使用,升降機在使用過程中如出現(xiàn)間隙問題可以通過一下三種方式進行調(diào)整:
1、螺紋調(diào)隙發(fā):一個螺母的外端有凸緣另一個螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋,它伸出筒外,并用兩個圓螺母固定,旋轉圓螺母時,即可消除間隙,并產(chǎn)生預拉緊力,調(diào)整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調(diào)整:用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個螺母凸緣,雙頭絲桿定制加工,并在凸緣間加墊片,調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移,達到調(diào)整間隙和產(chǎn)生預拉緊力的目的。這種方法結構簡單、可靠性強、剛度高、裝卸方便,但該方法調(diào)節(jié)起來較費時,并且在工作中不能隨意調(diào)整,除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調(diào)隙發(fā):在兩個螺母的凸緣上個制有圓柱齒輪,兩者齒數(shù)相差一個齒,并裝入內(nèi)齒圈中,內(nèi)齒圈用螺釘或***銷固定在套筒上,調(diào)整時,先取下兩端的內(nèi)齒圈,當兩個滾珠螺母相對與套筒同方向轉動相同齒數(shù)時,一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產(chǎn)生相對角位移,從而使?jié)L珠螺母對于滾珠絲桿的螺旋滾道相對移動,從而消除間隙并施加預緊了的目的。
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常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)兩大類,那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法,由于金屬纖維發(fā)生撕裂,表面質量不高,雙頭絲桿加工廠,一般需增加磨削工序,無屑加工采用塑性成形方法,表面產(chǎn)生冷作硬化,表面粗糙度能達到Rao.4-0.8,工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產(chǎn)品性能提高,生產(chǎn)效率也能夠提高,一般生產(chǎn)效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2級,材料消耗減少10%-30%,為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度,選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。
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滾珠絲杠的選型,要求數(shù)據(jù)彼多,也分一定的步聚,大致可以從以下來選,但彼多細節(jié)無法一一述清,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧:
1、確定***精度;
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程;
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數(shù)據(jù);
4、通過負載及速度分布(加減速)來確定平均軸向力和轉速;
5、絲杠剛性,熱變位確定預拉力;
6、通過平均軸向力確定預壓力;
7、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;
8、基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式;
9、外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性(機臺設計);
10、環(huán)境溫度,螺母總長確定熱變及累積導程;
11、機床至高速度,溫升時間,絲杠規(guī)格確定馬達驅動扭矩及規(guī)格。
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