齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技能。,于滾齒加工通常具有更高的生產(chǎn)率,因而滾齒在生產(chǎn)中的運(yùn)用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給我們講述一下。
1、齒輪技能的進(jìn)步,對齒輪優(yōu)化規(guī)劃的探究;
2、齒輪切削機(jī)床柔性程度更高,或可在一次裝夾中完結(jié)更多的加工操作;
3、隨著涂層和基體的進(jìn)步,干切削作為一種趨勢在大齒輪加工行業(yè)發(fā)展,在不運(yùn)用冷卻潤滑液的條件下,提高了切削速度,延長了壽命。
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小模數(shù)齒輪加工方法,按其齒輪的輪齒加工分為兩大類:有切屑加工,包括方法有:銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等;無切屑加工,包括方法有:冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。
平面齒輪加工原理:在切齒過程中,t型齒輪代加工,假想有一個(gè)平面齒輪與機(jī)床搖臺同軸,它隨機(jī)床搖臺轉(zhuǎn)動而與被切齒輪作無間隙嚙合,這個(gè)假想平面齒輪的輪齒表面是由機(jī)床搖臺上的刃具切銷刃相對于搖臺運(yùn)動的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機(jī)床上安裝時(shí),應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平面相切而作純滾動,通過展成運(yùn)動而切出齒輪。
在切齒過程中,t型齒輪供應(yīng),假想有一個(gè)平頂齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合,平頂齒輪齒面仍由機(jī)床搖臺上的切削刃所形成,被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面相切并作純滾動,通過展成運(yùn)動切出齒輪。
展成法切齒:利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的或磨具,并通過輪坯與間的展成運(yùn)動將齒切出。展成法切齒能用一把或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪,在齒輪加工中應(yīng)用廣,常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。
滾齒:利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪,t型齒輪定做,滾齒時(shí),滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合,滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運(yùn)動,加工直齒輪時(shí),滾刀每轉(zhuǎn)一周,工件齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù),形成展成運(yùn)動并包絡(luò)切出齒形。為了切出全部齒寬,滾刀還沿工件軸向進(jìn)給。
加工斜齒輪時(shí),隨著滾刀沿工件的軸向進(jìn)給,工件還應(yīng)附加一個(gè)與斜齒輪的螺旋角相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。滾齒的加工精度一般為6~8級,特精滾齒可達(dá)4級。滾齒是連續(xù)切削,無退刀和空程,廣東t型齒輪,故生產(chǎn)率高。當(dāng)采用高速鋼滾刀時(shí),切削速度一般為40米/分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒,切削速度可達(dá)200米/分左右。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪。
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