小模數(shù)等高直齒錐齒輪的滾切加工原理：

用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形，是屬于連續(xù)分度仿形法。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個(gè)齒或者雙頭四個(gè)刀齒。滾刀與工件在滾齒機(jī)上切削運(yùn)動(dòng)按照一定傳動(dòng)比強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)。

由于錐齒輪大小端直徑不同，分度圓錐大小端切向線速度也不同。隨著由大端向小端走刀，工件與間的相對(duì)線速度逐漸減少，因此，在切削過(guò)程中形成越趨近于大端，其齒槽越寬，郴州弧齒錐齒輪，符合于錐齒輪大小端齒槽（或齒厚）不等的要求。

由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個(gè)主刀刃切出，這兩個(gè)主刀刃正好相交于分度圓上，弧齒錐齒輪采購(gòu)，并且通過(guò)齒輪中心，因此，滾切過(guò)程中就能保證大端和小端分度圓齒厚都符合要求。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司可為客戶(hù)提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以?xún)?nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等， 本公司以?xún)?yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、中國(guó)臺(tái)灣及大陸各地的客戶(hù)，且深受客戶(hù)的好評(píng)

齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中運(yùn)用廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng)零件，齒輪加工傳動(dòng)通過(guò)輪齒相互嚙合來(lái)傳遞空間恣意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并可以改動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方式和速度，齒輪傳動(dòng)運(yùn)用范圍廣，傳動(dòng)比穩(wěn)定，功率較高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

在機(jī)械零件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作過(guò)程中，不只要考慮資料的性能可以習(xí)慣零件的作業(yè)條件，使零件經(jīng)久耐用，并且要求資料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，以便進(jìn)步零件的生產(chǎn)率，降低成本，削減耗費(fèi)，假如齒輪資料選擇不妥，則會(huì)呈現(xiàn)零件的過(guò)早損害，甚至失效，因此怎么合理地選擇和運(yùn)用金屬資料是一項(xiàng)十分重要的作業(yè)。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司堅(jiān)持“服務(wù)，用戶(hù)”的原則，使萬(wàn)福五金在齒輪中贏得了眾的客戶(hù)的信任，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象，特別說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！

熱軋齒輪工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進(jìn)行的。熱軋齒輪包括預(yù)熱、軋制等工序，單件生產(chǎn)時(shí)間平均不到1分鐘，弧齒錐齒輪定制加工，精度可達(dá)8～9級(jí)，一般不再精加工就可直接采用。

對(duì)齒輪精度要求較高時(shí)，可在熱軋時(shí)預(yù)留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機(jī)或蝸桿砂輪磨齒機(jī)精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進(jìn)給軋制法，雙齒軋輪軸向進(jìn)給軋制法，雙齒軋輪徑向進(jìn)給軋制法及單齒軋輪和一個(gè)光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等，熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩(wěn)定，對(duì)加熱設(shè)備要求較高。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺(tái)，年產(chǎn)量約1000萬(wàn)件，弧齒錐齒輪設(shè)計(jì)，本公司以?xún)?yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、中國(guó)臺(tái)灣及大陸各地的客戶(hù)，且深受客戶(hù)的好評(píng)。