齒輪發(fā)展史：19世紀(jì)后期，由于汽輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和其他高速重載機(jī)械要求齒輪加工的精度和生產(chǎn)率更高，行星齒輪定制，人們重視并發(fā)展用展成法加工齒輪，滾齒法不斷完善。

1897年，美國的E.R.費(fèi)洛斯發(fā)明了用盤形插齒刀按展成法加工齒輪，同時(shí)創(chuàng)造了用大平面砂輪展成磨削插齒刀的方法。20世紀(jì)初，英國的T.漢佩奇研究了蝸桿砂輪磨齒法。20年代出現(xiàn)剃齒法。50年代末珩齒工藝開始應(yīng)用。

1824年，英國的J.懷特開始利用指形銑刀加工時(shí)鐘用的錐齒輪。1865年歐洲時(shí)鐘匠波茨創(chuàng)造了用刨刀按靠模仿形刨削錐齒輪的方法。1884年美國的H.比爾格拉姆首先用單刃刨刀按展成法刨削錐齒輪。

1898年，美國的J.E.格利森發(fā)明了用旋轉(zhuǎn)的端面銑刀盤按展成法銑削弧齒錐齒輪。20世紀(jì)初，行星齒輪定做，汽車工業(yè)迅速發(fā)展，汽車后橋傳動(dòng)用錐齒輪的大量制造，促進(jìn)了錐齒輪加工技術(shù)的發(fā)展。

東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，其中齒輪精度可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)ISO 5 級，日本齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGMA 1 級，美國標(biāo)準(zhǔn)AGMA 12 級，德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 5 級，深受客戶的好評。

齒輪材料的機(jī)械性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性及耐性等，反映材料在使用過程中所表現(xiàn)出來的特性，齒輪在嚙合時(shí)齒面觸摸處有觸摸應(yīng)力，齒根部有至大彎曲應(yīng)力，或許發(fā)生齒面或齒體強(qiáng)度失效。

齒面各點(diǎn)都有相對滑動(dòng)，會發(fā)生磨損，齒輪主要的失效方式有齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等，因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和觸摸疲勞強(qiáng)度，行星齒輪供應(yīng)，齒面要有滿足的硬度和耐磨性，芯部要有一定的強(qiáng)度和耐性。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺，年產(chǎn)量約1000萬件，黑龍江行星齒輪，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、中國臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

小模數(shù)等高直齒錐齒輪的滾切加工原理：

用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形，是屬于連續(xù)分度仿形法。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個(gè)齒或者雙頭四個(gè)刀齒。滾刀與工件在滾齒機(jī)上切削運(yùn)動(dòng)按照一定傳動(dòng)比強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)。

由于錐齒輪大小端直徑不同，分度圓錐大小端切向線速度也不同。隨著由大端向小端走刀，工件與間的相對線速度逐漸減少，因此，在切削過程中形成越趨近于大端，其齒槽越寬，符合于錐齒輪大小端齒槽（或齒厚）不等的要求。

由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個(gè)主刀刃切出，這兩個(gè)主刀刃正好相交于分度圓上，并且通過齒輪中心，因此，滾切過程中就能保證大端和小端分度圓齒厚都符合要求。

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