滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展，對機(jī)床的進(jìn)給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給探索研究出直線電動機(jī)、并聯(lián)虛擬軸機(jī)床，但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問題，還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動系統(tǒng)在高速進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)中仍然占主導(dǎo)地位。因此，有必要對實(shí)現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問題進(jìn)行研究。

1.高速的實(shí)現(xiàn)方法

（1）加大導(dǎo)程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說的大導(dǎo)程滾珠絲杠副，先前的觀點(diǎn)是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔?dǎo)程精度，而且進(jìn)給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降，所以只適用于對***精度要求不高的快速驅(qū)動場合。

（2）增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度，增加電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進(jìn)給速度，但是由于絲杠本身的固有頻率，因而存在臨界速度的限制。

（3）絲杠固定，螺母驅(qū)動螺母一邊轉(zhuǎn)動一邊沿固定的絲杠作軸向移動，沒有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮

（4）絲杠和螺母同時(shí)驅(qū)動。

2. 高速化引發(fā)問題的解決 對于高速機(jī)床來說，在滿足高速度的前提下，還要保證高精度，片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)在高速下長時(shí)間運(yùn)行都會導(dǎo)致滾珠絲杠溫度的上升，固定絲桿，隨之勢必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移，直接導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給軸的***精度下降。為此，需要采取一定的措施來***熱位移，改善機(jī)床進(jìn)給軸的***精度，從而提高機(jī)床的工作精度。

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東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說皮帶和絲桿模組中心優(yōu)點(diǎn)對比：皮帶直線模組主要由皮帶、直線導(dǎo)軌、鋁合金型材、聯(lián)軸器、馬達(dá)、開關(guān)等零部件組成，有全封閉式和半封閉式，中心特點(diǎn)是速度快，固定絲桿定做，行程長；絲桿直線模組主要有滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌，鋁合金型材，聯(lián)軸器、電機(jī)等零部件組成，固定絲桿代加工，有全封閉式和半封閉式，安裝便利，易于***，中心特點(diǎn)是精度高。

兩種不同的直線模組，由于標(biāo)準(zhǔn)不同，所以速度的比較就失去了意義，很多因素會影響的，速度，行程，一般行程越長，至大速度越小，絲桿的加工工藝與精度等，在為設(shè)備選用模組時(shí)，要著重考慮至大速度，這關(guān)系到設(shè)備的出產(chǎn)效率，皮帶模組行程較滾珠絲桿大，但皮帶模組只能用在X軸運(yùn)用，而絲桿模組能夠用在Z軸運(yùn)用。

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絲桿升降機(jī)等機(jī)械設(shè)備在使用中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，我們都知道機(jī)械設(shè)備使用都有一個(gè)磨合期，磨合期間我們只要做好調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題就能在以后的使用中減少不必要的麻煩。蝸輪絲桿升降機(jī)使用中應(yīng)注意哪些問題呢？東莞市萬福五金制品有限公司來告訴您。

1、安裝時(shí)應(yīng)整底平面，使絲杠受力與軸心線方向一致，升降機(jī)主動軸直接與電機(jī)聯(lián)結(jié)時(shí)，采用彈性聯(lián)軸器，用手轉(zhuǎn)動須靈活。

2、使用中須定期加油，三個(gè)月應(yīng)清洗換油一次。安裝好后的絲桿升降機(jī)應(yīng)***行空載空轉(zhuǎn)，逐步加載，正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、噪音及漏油等現(xiàn)象。工作期間應(yīng)及時(shí)更換潤滑劑，保證蝸輪、蝸桿有充足的油脂潤滑減少磨損。

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