滾珠絲桿其實(shí)就是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成為了直線運(yùn)動(dòng),或者將直線運(yùn)動(dòng)漸漸的轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品,滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成,它的主要功能就 是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng),而這個(gè)也是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸以及開展,而這項(xiàng)開展的重要意義就是將軸承從翻翻滾作漸漸的變成滑動(dòng)的動(dòng)作。
因?yàn)榫哂泻苄〉哪Σ磷枇Γ蚨鴿L珠絲桿常被用于應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器,與滑動(dòng)絲杠副相比它的驅(qū)動(dòng)力矩是1/3,因?yàn)闈L珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還具有許多滾珠在做翻滾的運(yùn)動(dòng),因而它就可以能較高的運(yùn)動(dòng)功率,而這個(gè)和曩昔的滑動(dòng)絲杠副相比來說,驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,相同也可以達(dá)到相同的運(yùn)動(dòng)結(jié)果,而所需的動(dòng)力僅僅只是運(yùn)用翻滾絲杠副的1/3,因而它在省電方面非常有協(xié)助。
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滾珠絲桿副的生產(chǎn)加工現(xiàn)狀滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置,數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高,生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告表明,熱鍍鋅絲桿定制,螺母的加工質(zhì)量,尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑,達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的,熱鍍鋅絲桿采購,這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導(dǎo)致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。
目前國內(nèi)對(duì)盤形加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據(jù)包絡(luò)原理求解截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo),不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品*,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),梯形絲桿定做,改進(jìn)質(zhì)量體系,熱鍍鋅絲桿,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
滾珠絲杠零背隙及高剛性:CNC工具機(jī)、IT及半導(dǎo)體設(shè)備對(duì)于傳動(dòng)螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形(高剛性 )及高順暢感,經(jīng)由我們的特別設(shè)計(jì)可以達(dá)成此一要求。
滾珠絲杠(滾珠螺桿)采用施加預(yù)壓力,來達(dá)到CNC機(jī)臺(tái)的重現(xiàn)性及全行程的高剛性,但過大的預(yù)壓力,會(huì)增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會(huì)產(chǎn)生熱及降低預(yù)期壽命,透過特別的設(shè)計(jì)及制程,提供給您化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。
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