滾珠絲桿滾珠內循環(huán)結構通過反向器組成滾珠循環(huán)回路,每一個反向器組成一圈滾珠鏈,因此承載能力小,在高速時滾珠的流暢性較差,適應于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副,但螺母尺寸比較小。
滾珠絲桿滾珠又可以分為:插管式、螺旋槽式和端蓋式三種,外循環(huán)結構制造工藝簡單,承載能力較高,高強絲桿用途,但管道焊接處難以做到平滑,影響滾珠滾動的平穩(wěn)性,甚至發(fā)生卡珠想象,外形尺寸大,噪聲也較大,耐磨性差。
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滾珠絲桿副的生產(chǎn)加工現(xiàn)狀滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置,數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質量大幅提高,生產(chǎn)檢測報告表明,螺母的加工質量,尤其是大導程滾珠絲桿螺母的加工質量,高強絲桿怎么使用,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑,達到增大螺母的磨削范圍的目的,這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導致螺母滾道的磨削質量較差。
目前國內對盤形加工螺旋面做了詳細的理論推導和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據(jù)包絡原理求解截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進行推導,不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
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滾珠絲杠零背隙及高剛性:CNC工具機、IT及半導體設備對于傳動螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形(高剛性 )及高順暢感,經(jīng)由我們的特別設計可以達成此一要求。
滾珠絲杠(滾珠螺桿)采用施加預壓力,來達到CNC機臺的重現(xiàn)性及全行程的高剛性,但過大的預壓力,會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產(chǎn)生熱及降低預期壽命,透過特別的設計及制程,提供給您化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。
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