滾珠絲桿其實(shí)就是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成為了直線運(yùn)動(dòng)，或者將直線運(yùn)動(dòng)漸漸的轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品，滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成，止水絲桿加工廠，它的主要功能就 是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，而這個(gè)也是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸以及開展，而這項(xiàng)開展的重要意義就是將軸承從翻翻滾作漸漸的變成滑動(dòng)的動(dòng)作。

因?yàn)榫哂泻苄〉哪Σ磷枇Γ蚨鴿L珠絲桿常被用于應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器，與滑動(dòng)絲杠副相比它的驅(qū)動(dòng)力矩是1/3，因?yàn)闈L珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還具有許多滾珠在做翻滾的運(yùn)動(dòng)，因而它就可以能較高的運(yùn)動(dòng)功率，而這個(gè)和曩昔的滑動(dòng)絲杠副相比來說，驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，相同也可以達(dá)到相同的運(yùn)動(dòng)結(jié)果，而所需的動(dòng)力僅僅只是運(yùn)用翻滾絲杠副的1/3，因而它在省電方面非常有協(xié)助。

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滾珠絲桿的故障診斷：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定

故障原因:

A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)! 排除方法:重新緊固并用百分表反復(fù)測試 ；

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格；

C.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動(dòng)值，使其誤差不大于0.015mm；

D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松! 排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理；

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研，止水絲桿，用0.03mm賽尺不入為合格；

F.絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:修理調(diào)整；

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動(dòng)! 排除方法:用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動(dòng) ；

H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油；

I.其他機(jī)械干涉! 排除方法:排除干涉部位。

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我國大多數(shù)滾珠絲桿副的設(shè)計(jì)、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副， 其初始接觸角一般都設(shè)計(jì)成45度，由于各項(xiàng)誤差的綜合影響， 絲桿與螺母的公稱直徑如*一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來，并且即令裝起來后， 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件，也很難符合要求。

一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施，這樣帶來了實(shí)際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時(shí)的流暢性，使得質(zhì)量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副， 如果放松對公稱直徑的控制，也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象減小初始接觸角后， 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響， 對于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長， 都有一定的積極意義。

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