任何同步帶輪用戶在使用帶輪的時候，都需要帶輪能夠呈現(xiàn)出非常好的應(yīng)用效果，才能夠很好地優(yōu)化設(shè)備的運行和使用，以此來使得相關(guān)工作進行的更加優(yōu)化。如此從應(yīng)用的角度來看，同步帶輪的選擇，對于帶輪用戶來說，就需要做好下面這些工作：

帶輪的選購工作：無論是什么類型的產(chǎn)品，都只有用戶確保自己購買的是非常優(yōu)質(zhì)適用的產(chǎn)品，才有實現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用的可能。所以從應(yīng)用的角度來看，用戶要想實現(xiàn)同步帶輪的優(yōu)化應(yīng)用，也都需要先做好帶輪的選購工作，以此來確保自己購買到的是品質(zhì)好、尺寸和精度都非常合適的帶輪。

帶輪的安裝工作：大家在使用同步帶輪的時候，需要同時做好帶輪和同步帶的安裝工作，才能夠憑借著達到安裝狀態(tài)的帶輪，才能夠呈現(xiàn)出好的運行效果，在這樣的基礎(chǔ)上，整個設(shè)備呈現(xiàn)出來的運行效果才會非常好。在此之后，用戶還需要在使用同步帶輪的過程中，注意做好帶輪的檢查和維護工作，才能夠確保帶輪可以地正常使用。

人們利用計算機能對各種可能的設(shè)計方實進行計算、分析和比較，并通過優(yōu)選，取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū)，求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計算以及幾何參數(shù)計算等方面編制了程序。還有，在同步帶輪修形計算與同步帶輪承載能力計算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標(biāo)準(zhǔn)的程序軟件，供生產(chǎn)應(yīng)用.

在同步帶輪加工方面，可以利用計算機控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前，國內(nèi)在研究應(yīng)用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進行計算，可對加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達到比較理想的位置，并大大提高了工效。此外，根據(jù)數(shù)控原理，溫州同步帶輪，應(yīng)用微機對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進行拋物線修形，已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)，同步帶輪生產(chǎn)廠，雖然這方面的工作在國內(nèi)還處于起步階段，但它對提高同步帶輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義。

同步帶輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展.非凡同步帶輪的應(yīng)用、同步帶輪及同步帶裝置的發(fā)展、低振動、低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設(shè)計方面的一些特點.為達到同步帶輪裝置小型化目的，可以提高現(xiàn)有漸開線同步帶輪的承載推力。各國普遍采用硬齒面技術(shù)，提高硬度以縮小裝置的尺寸；也可應(yīng)用以圓弧同步帶輪為代表的非凡齒形。現(xiàn)在冶金、礦山、水泥一軋機等大型傳動裝置中，同步帶輪以其體積小、同軸性好、效率高的優(yōu)點而應(yīng)用愈來愈多。

同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。

機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于高性能滾齒機的開發(fā)，加上材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機往復(fù)運動機構(gòu)的限制。在開發(fā)采用卸載，同步帶輪參數(shù)表，使用靜壓的軸承，增強刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次／分。