同步帶輪作為一種在設(shè)備傳動結(jié)構(gòu)當(dāng)中應(yīng)用，需要用來進(jìn)行傳動功能發(fā)揮的產(chǎn)品，必然是需要在傳動方面能夠符合一定的要求，才能夠在相關(guān)設(shè)備當(dāng)中應(yīng)用。具體來說，能夠應(yīng)用的帶輪，就需要在傳動方面符合下面這些要求：

傳動要求一：傳動準(zhǔn)確。一旦同步帶輪在應(yīng)用的時候出現(xiàn)滑動，a型帶輪加工，必然都會直接影響到設(shè)備的傳動，繼而使得設(shè)備無法平穩(wěn)運行甚至是不能正常運行和使用。從這個方面來看，帶輪就需要符合傳動準(zhǔn)確這個要求，才能夠有所應(yīng)用。

傳動要求二：傳動平穩(wěn)。對于任何設(shè)備來說，都需要能夠運行的非常平穩(wěn)，才會有穩(wěn)定的功能發(fā)揮，以此設(shè)備呈現(xiàn)出來的應(yīng)用效果才會非常好。從這個方面來看，用來為設(shè)備發(fā)揮傳動功能的同步帶輪，郴州a型帶輪，就需要符合傳動平穩(wěn)這個要求。

傳動要求三：傳動效率高。設(shè)備在應(yīng)用的時候，都需要能夠有較高的運行效率，才能夠在工作效率方面有很高的表現(xiàn)，如此就需要在設(shè)備當(dāng)中來發(fā)揮傳動功能的同步帶輪，能夠符合傳動效率高這個要求。

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同步帶輪外徑do：amp;為節(jié)頂距，即同步帶輪節(jié)圓至帶輪頂圓之間的距離。由于同步帶包繞于帶輪上時，同步帶齒谷底面與帶輪齒頂面接觸，故同步帶輪的節(jié)頂距即等于同步帶節(jié)線到帶齒谷底面的距離；其數(shù)值隨帶型號而定。

在amp;值已定情況下，帶輪節(jié)圓位置將取決于帶輪外徑do，由于帶輪的節(jié)距在節(jié)圓上度量，如帶輪外徑do數(shù)值過大或偏小，都會引起帶輪節(jié)距變化，而使帶輪的節(jié)距不等于帶的節(jié)距，導(dǎo)致帶輪與帶不能正常嚙合，因此帶輪外徑do在加工時應(yīng)嚴(yán)格控制，使其尺寸在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。

輪齒頂部圓角半徑rt：輪齒頂部圓角半徑與雙面齒同步帶齒頂圓角半徑一樣對輪齒與雙面齒同步帶齒的嚙合干涉有較大影響。當(dāng)帶輪齒頂圓角過小時，會使帶齒進(jìn)入輪齒槽瞬間與輪齒齒頂?shù)募饨钱a(chǎn)生干涉，而且圓角半徑越小，其干涉長度越長，并產(chǎn)生磨料磨損，使雙面齒同步帶壽命降低。

同時如輪齒齒頂圓角半徑過小，其齒頂?shù)募饨菍⒆柚箮X與輪齒進(jìn)入*嚙合狀態(tài)，而使帶齒擱在齒槽上，造成齒間接觸面積減小，嚴(yán)重時產(chǎn)生爬齒現(xiàn)象。因此，帶輪齒頂部圓角半徑宜采取較大數(shù)值，以利于帶齒與輪齒的妥帖接觸與嚙合。

但應(yīng)注意，在增大圓角半徑rt時，相應(yīng)會使輪齒與帶齒的實際接觸面積減小，故rt數(shù)值也不宜過大，對于不同節(jié)距的同步齒形帶輪，其rt數(shù)值在各種同步帶輪標(biāo)準(zhǔn)中均已規(guī)定。

同步帶輪旋轉(zhuǎn)編碼器檢測直線是怎么位移：

1，使用“彈性連軸器”將旋轉(zhuǎn)編碼器與驅(qū)動直線位移的動力裝置的主軸直接聯(lián)軸；

2，使用小型齒輪（直齒，傘齒或蝸輪蝸桿）箱與動力裝置聯(lián)軸；

3，使用在直齒條上轉(zhuǎn)動的齒輪來傳遞直線位移信息；

4，在傳動鏈條的鏈輪上獲得直線位移信息；

5，a型帶輪生產(chǎn)廠家，在同步帶輪的同步帶上獲得直線位移信息；

6，使用安裝有磁性滾輪的旋轉(zhuǎn)編碼器在直線位移的平整鋼鐵材料表面獲得位移信息（避免滑差）；

7，使用類似“鋼皮尺”的“可回縮鋼絲總成”連接旋轉(zhuǎn)編碼器來探測直線位移信息（數(shù)據(jù)處理中須克服疊層卷繞誤差）；

8，類似7，使用帶小型力矩電機(jī)的“可回縮鋼絲總成”連接旋轉(zhuǎn)編碼器來探測直線位移信息（目前德國有類似產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，幾乎無疊層卷繞誤差）。

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