同步帶輪設(shè)計(jì)的步驟:
首先,皮帶同步輪工廠,同步帶輪可以區(qū)分為單同步帶輪和雙同步帶輪。然后,單同步帶輪比同等條件下的漸開線齒輪的接觸線強(qiáng)度要高,皮帶同步輪生產(chǎn)廠,但是彎曲的強(qiáng)度卻要比漸開線彎曲的強(qiáng)度要低。然后,同步帶輪通常主要使用的是軟齒面或者是中硬齒面,在采用硬齒面的時(shí)候通常都會(huì)使用矮形齒。
現(xiàn)在我們就來說說同步帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟:
1、簡化的設(shè)計(jì):依據(jù)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)功率和輸入轉(zhuǎn)速等等條件,要確定中心距、模數(shù)等等的主要參數(shù)。假如中心距和模數(shù)都已經(jīng)知道了,我們就能跳過這一步。
2、幾何設(shè)計(jì)的計(jì)算:我們?cè)谠O(shè)計(jì)和計(jì)算齒輪基本參數(shù)的時(shí)候,都要進(jìn)行幾何尺寸的計(jì)算。
3、強(qiáng)度的校核:我們?cè)诨镜膮?shù)確定以后,還要對(duì)齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)行精準(zhǔn)的校核。
4、假如校核的程度滿足不了強(qiáng)度的要求,那么我們就可以返回了。
正確選擇電機(jī)的同步帶輪如今,在這個(gè)工業(yè)發(fā)展迅速的年代里,已經(jīng)有許多的工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候都再使用傳送帶,這樣能夠快速的提高生產(chǎn)過程中的工作效率,但是在選擇同步帶輪的時(shí)候,又有許多的人不知道該怎么去正確的合理的選擇同步帶輪,在這里小編和大家一起來看一下該怎么選擇同步帶輪。
首先,我們?cè)谶x擇同步帶輪的時(shí)候一定要先看電機(jī)選擇的功率大小,由于電機(jī)的功率是不相同的,所以在選擇的時(shí)候也要合理的選擇不同種類的同步帶輪,但是這種選擇的相差不是很大,一般的話我們可以更具寬度來選擇就可以了。
其次,通常發(fā)電的裝置上的電機(jī)基本上都在30千瓦左右,而且有很多的同步帶輪公司也許都會(huì)給客戶一種八M型號(hào)的同步帶輪來進(jìn)行設(shè)計(jì),這個(gè)型號(hào)其實(shí)是非常錯(cuò)誤的。因?yàn)樗麄兊呐ちΩ静皇悄欠N八M型號(hào)的同步帶輪所能夠承受得了的,八M的的同步帶通常的承受力度是七十KP,但是電機(jī)一般都是需要達(dá)到一千KP的
在帶輪上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)在這個(gè)圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個(gè)條件,則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對(duì)滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓,在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離稱為帶輪的節(jié)距,以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z,節(jié)距為Pp,則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π(mm)。當(dāng)計(jì)算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時(shí),為避免影響帶的壽命,應(yīng)把帶輪直徑適當(dāng)加大。
帶輪的齒形角:帶輪的齒形角對(duì)帶齒與輪齒的嚙合和傳動(dòng)性能有較大影響。當(dāng)齒形角過小時(shí),同步輪齒槽形狀近似于矩形,帶齒進(jìn)入嚙合時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大干涉,并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大,則使輪齒對(duì)帶齒工作面的法向力的徑向分力過大,使帶齒沿輪齒槽向外滑動(dòng),易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn),當(dāng)Φ=20°-30°時(shí),輪齒與帶齒干涉量較小,且與同步帶的齒形角近似,皮帶同步輪定制加工,較為適宜,故常用的輪齒齒形角為20°-25°,一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。
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