產(chǎn)品介紹：

“奧龍芯”精密洛氏、表面洛氏、雙洛氏硬度計(jì)（機(jī)頭移動式）采用的閉環(huán)式傳感器控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)全自動控制和硬度測試過程。

“奧龍芯”加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與控制器構(gòu)成閉環(huán)回路實(shí)現(xiàn)全程連續(xù)跟蹤和控制加力過程。測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器，由此可獲得最小硬度值分辨率為0.1HR。

載物臺固定，由壓頭上下運(yùn)動進(jìn)行硬度測試。固定試臺可消除傳統(tǒng)絲杠上下旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的同軸度誤差，大大提高了測試的精度和重復(fù)性，也增加了機(jī)器工作的穩(wěn)定性和效率。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1. 高速精密步控系統(tǒng)，試臺固定，實(shí)現(xiàn)高精度快速測試

2. 一鍵式測量，精度高

3. 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

4. 位移傳感器分辨率0.1μm

5. 重復(fù)性精度高

6. 符合標(biāo)準(zhǔn)ASTME18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230

7. 全新設(shè)計(jì)，機(jī)頭移動式結(jié)構(gòu),機(jī)架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

8. 高精度直線導(dǎo)軌控制機(jī)頭精確移動

9. 高清晰LCD觸摸屏操作，菜單式操作界面

10.自動加卸載試驗(yàn)力，保荷時間可調(diào)

11.GO/NG公差判斷

12.圓柱體、球體試驗(yàn)值的修正

13.可選擇的多種操作語言，方便用戶操作

14.標(biāo)尺轉(zhuǎn)換HR、HB、HV

15.內(nèi)置打印機(jī)

16.標(biāo)準(zhǔn)配置齊全，可滿足所有標(biāo)尺的測試要求

產(chǎn)品提升:

“奧龍芯”全自動高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，機(jī)頭自動移動，實(shí)現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度

原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)步控。

“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高速步控。

步控精度可達(dá)納米級！

提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”

2.提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯”

3.提升位移測量的精度。換“耳”

4.提升電機(jī)控制的精度。換“手”

5.改善人機(jī)界面。換“臉”

對位移傳感器設(shè)置的管理裝置QEI

原主板無管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。

設(shè)置管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點(diǎn)上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī)，使得控制更為快速，精度更高。

導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設(shè)備進(jìn)行配套選別的問題。

日本高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小。壽命可達(dá)1億5千萬次以上。

傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計(jì)力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標(biāo)GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗(yàn)力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計(jì)必須放慢試驗(yàn)的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗(yàn)精度。

本設(shè)備采用更適用的處理芯片，高速響應(yīng)整個硬度試驗(yàn)的過程，每一次硬度試驗(yàn)的啟動到結(jié)束，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計(jì)需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗(yàn)力施加時間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍(lán)色曲線所示，實(shí)現(xiàn)加載過程的速度達(dá)到極速，加載到總試驗(yàn)力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計(jì)的加載速度和精度。

“奧龍芯”曲線詳解

1.力值和壓深曲線。

硬度計(jì)工作過程中，主芯片實(shí)時讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。

2.壓力-壓深曲線

檢測過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。

圖中縱坐標(biāo)為壓力、橫坐標(biāo)為壓深

精準(zhǔn)的硬度修正

如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。

傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計(jì)的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標(biāo)定點(diǎn)附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合，離標(biāo)定點(diǎn)越遠(yuǎn)硬度值相差越大。

經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升，機(jī)器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù)，硬度曲線將會提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：給定一個共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度測試，其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。

現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍(lán)色線段，此修正方法細(xì)化整個硬度區(qū)間，將電動數(shù)顯硬度計(jì)的硬度修正簡單化、精準(zhǔn)化。

技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置