產(chǎn)品介紹
“奧龍芯”懸臂式全洛氏硬度計(jì)HRS-150/45X為臺(tái)式洛氏硬度計(jì)，采用洛氏(ROCKWELL)測(cè)量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測(cè)，采用中的閉環(huán)式傳感器控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制和硬度測(cè)試過程。加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與控制器構(gòu)成閉環(huán)回路實(shí)現(xiàn)全程微秒級(jí)跟蹤和控制加力過程。廣泛應(yīng)用于計(jì)量、機(jī)械制造、冶金、化工、建材等行業(yè)的檢測(cè)、科研與生產(chǎn)。
功能特點(diǎn)
1.測(cè)試精度高，測(cè)量范圍寬；
2.上下限設(shè)置，超差報(bào)警；
3.曲面修正，對(duì)柱面、球面測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正；
4.特殊設(shè)計(jì)的壓頭水平方向伸出，可以測(cè)量環(huán)狀、管狀等普通硬度計(jì)無法測(cè)量的零件，最小測(cè)試內(nèi)徑40mm；
5.操作方便，任意語言版本；
6.開機(jī)即用，無需安裝砝碼，無需安裝調(diào)試；
7.電動(dòng)加載，閉環(huán)控制；
8.試驗(yàn)力自動(dòng)修正，力值精度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)
9.所有洛氏標(biāo)尺，高、中、低三段硬度值自動(dòng)修正
10.設(shè)置密碼保護(hù)設(shè)置參數(shù)；保持更多的樣品和試驗(yàn)信息
11.采用模塊式設(shè)計(jì)，維修方便
產(chǎn)品提升
全自動(dòng)高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度快速測(cè)試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度
原系統(tǒng)屬于毫秒級(jí)控制系統(tǒng)。無法實(shí)現(xiàn)步控。
新系統(tǒng)屬于微秒級(jí)控制系統(tǒng)。可實(shí)現(xiàn)高速步控。步控精度可達(dá)納米級(jí)！
提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測(cè)精度以及速度
1.提升處理力傳感器模擬信號(hào)的能力。換“眼”
2.提升處理整體數(shù)字信號(hào)的能力。換“芯”
3.提升位移測(cè)量的精度。換“耳”
4.提升電機(jī)控制的精度。換“手”
5.改善人機(jī)界面。換“臉”
對(duì)位移傳感器設(shè)置的管理裝置QEI
原主板無管理裝置，CPU必須在整個(gè)加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號(hào)。
設(shè)置管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī)，使得控制更為快速，精度更高。
導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器
原位移傳感器為國(guó)產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設(shè)備進(jìn)行配套選別的問題。
日本高精度位移傳感器一致性高。受環(huán)境影響更小。壽命可達(dá)1億5千萬次以上。 
傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計(jì)力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國(guó)標(biāo)GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)，則會(huì)出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗(yàn)力F總時(shí)不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計(jì)必須放慢試驗(yàn)的速度，造成檢測(cè)時(shí)間過長(zhǎng)；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗(yàn)精度。
本設(shè)備采用更適用的處理芯片，高速響應(yīng)整個(gè)硬度試驗(yàn)的過程，每一次硬度試驗(yàn)的啟動(dòng)到結(jié)束，處理芯片會(huì)超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計(jì)需要8秒才可以做到的加載動(dòng)作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗(yàn)力施加時(shí)間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍(lán)色曲線所示，實(shí)現(xiàn)加載過程的速度達(dá)到極速，加載到總試驗(yàn)力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計(jì)的加載速度和精度。
“奧龍芯”曲線詳解
1.力值和壓深曲線。
硬度計(jì)工作過程中，主芯片實(shí)時(shí)讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。
2.壓力-壓深曲線
檢測(cè)過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。
圖 圖中縱坐標(biāo)為壓力、橫坐標(biāo)為壓深
精準(zhǔn)的硬度修正
如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。
傳統(tǒng)電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度自動(dòng)修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標(biāo)定點(diǎn)附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合，離標(biāo)定點(diǎn)越遠(yuǎn)硬度值相差越大。
經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升，機(jī)器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對(duì)整個(gè)量程的硬度修正給一個(gè)共同的系數(shù)，硬度曲線將會(huì)提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：給定一個(gè)共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對(duì)24HRC、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度測(cè)試，其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。
現(xiàn)把整個(gè)硬度區(qū)間劃分為8個(gè)以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍(lán)色線段，此修正方法細(xì)化整個(gè)硬度區(qū)間，將電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度修正簡(jiǎn)單化、精準(zhǔn)化。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：測(cè)試硬度精度達(dá)到≤0.15HRC的正負(fù)偏差！
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) HRS-150/45X 洛氏初試驗(yàn)力 3kgf（29.4N）、10kgf（98N） 洛氏總試驗(yàn)力 15kgf147.1N）、30kgf（294.2N）、45kgf（441.3N）、60kgf(588.4)N、100kgf(980.7N)、150kgf(1471N) 洛氏標(biāo)尺 HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T、HR15W、HR30W、HR45W、HR15X、HR30X、HR45X、HR15Y、HR30Y、HR45Y 測(cè)試范圍 HRA:20-88、HRB:20-100 、HRC:20-70 、HRD:40-77 、HRE:70-100 、HRF:60-100 、HRG:30-94、HRH:80-100、HRK:40-100、HRL:50-115 HRM:50-115、 HRR:50-115、HR15N：70-94、HR30N：42-86、HR45N：20-77、HR15T：67-93、HR30T：29-82、HR45T：10-72 壓頭規(guī)格 金剛石圓錐體洛氏壓頭，Φ1.5875mm鋼球壓頭 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) EN-ISO-6508、GB/T230.2、JJG112、ASTM E18 轉(zhuǎn)換標(biāo)尺 HR、HB、HV、HLD、HK 硬度讀取 液晶屏數(shù)字顯示 數(shù)據(jù)輸出 內(nèi)置打印機(jī) RS-232接口 試件高度 260mm 壓頭中心到機(jī)身距離 150mm 硬度計(jì)外形尺寸 700×260×700mm 儀器重量約 85kg
標(biāo)準(zhǔn)配置
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 金剛石圓錐壓頭 | 1只 |
2 | Ø1.5875mm鋼球壓頭 | 1只 |
3 | 大平，中平，V型試臺(tái) | 共3只 |
4 | 標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊 | 共3塊 |
5 | 保險(xiǎn)絲0.5A | 共2只 |
6 | 電源線 | 1根 |
7 | 使用說明書 | 1本 |
8 | 產(chǎn)品合格證 | 1份 |
9 | 熱敏打印紙 | 1卷 |
