地埋式生活污水處理裝置1m³/h
優(yōu)勢
(1)系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
組合工藝充分結(jié)合厭氧反應(yīng)器去除COD、厭氧氨氧化技術(shù)去除總氮、膜生物反應(yīng)器高效分離的優(yōu)勢,將多級厭氧反應(yīng)器、厭氧氨氧化技術(shù)、膜生物反應(yīng)器技術(shù)進行結(jié)合,具有不需外加碳源、脫氮效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點。
(2)充分發(fā)揮厭氧處理的優(yōu)勢。
垃圾滲濾液處理系統(tǒng)通過設(shè)置多級厭氧反應(yīng)器,可以有效地降低垃圾滲濾液中的COD濃度,為后續(xù)的厭氧氨氧化單元創(chuàng)造有利進水條件。由于整個厭氧處理過程不需要供氧,因此能源消耗非常低,可以有效降低處理成本,同時也可減少很多操作上的維修問題。地埋式生活污水處理裝置1m³/h
(3)充分實現(xiàn)污水資源化。
由于大程度發(fā)揮厭氧反應(yīng)的作用,有機污染物在厭氧條件下充分降解,產(chǎn)生的沼氣作為有效的能源重復(fù)利用,可以充分實現(xiàn)有機污染物的資源化利用。
(4)良好的脫氮效果。
厭氧氨氧化單元可以大幅去除系統(tǒng)的氨氮、總氮,將后續(xù)膜生物反應(yīng)器的負荷降低至正常水平,可以充分地發(fā)揮出膜生物反應(yīng)器處理效率高、固液分離效果好、脫氮穩(wěn)定高效的優(yōu)點,使其出水穩(wěn)定達標。
(5)有效降低好氧處理的能耗。
利用厭氧反應(yīng)器去除COD、利用厭氧氨氧化技術(shù)進行脫氮,相比傳統(tǒng)工藝中好氧去除COD、硝化反硝化脫氮,極大地降低了鼓風(fēng)曝氣、混合液回流等能耗,總體電耗降低50%~60%。
(6)不需外加碳源。
對于傳統(tǒng)的硝化反硝化脫氮工藝,為保證脫氮效果,通常采用二級硝化反硝化,需要在二級反硝化池內(nèi)投加碳源。厭氧+厭氧氨氧化+MBR組合工藝采用厭氧氨氧化,大幅去除氨氮,只需設(shè)計一級硝化反硝化即可,不需要額外投加碳源,是一種穩(wěn)定可持續(xù)的生物處理技術(shù)。
工藝流程
(1)垃圾滲濾液首*入一級厭氧反應(yīng)器,垃圾滲濾液在一級厭氧處理反應(yīng)器中水力停留時間為8~12d,反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為8~12g/L,一級厭氧反應(yīng)器中污泥停留時間為25~40d。
(2)一級厭氧反應(yīng)器出水進入二級厭氧反應(yīng)器,二級厭氧反應(yīng)器中水力停留時間為4~10d,反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為6~8g/L,二級厭氧反應(yīng)器中污泥停留時間為18~35d。
(3)二級厭氧反應(yīng)器出水進入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器中,厭氧氨氧化反應(yīng)器中的污泥濃度為3~10g/L,厭氧氨氧化反應(yīng)器中污泥停留時間(SRT)為10~35d,向厭氧氨氧化反應(yīng)器鼓入氧氣,使反應(yīng)器中的溶解氧(DO)保持在0.1~0.5mg/L,氧化還原電位(ORP)控制在-200~50mV。
(4)厭氧氨氧化反應(yīng)器出水進入沉淀池進行固液分離,沉淀池水力停留時間為1.5~2.5h,沉淀池污泥回流至厭氧氨氧化反應(yīng)器中。
(5)沉淀池出水進入缺氧池,缺氧池中水力停留時間為0.5~1h,缺氧池中的溶解氧(DO)控制在0.2~1.0mg/L,污泥濃度為3~4.5g/L。
(6)缺氧池出水進入好氧池,好氧池中停留時間為10~24h,向好氧池中鼓入氧氣,使好氧池中的DO維持在2.5~4.0mg/L,污泥濃度為3~5g/L,好氧池末端混合液回流到缺氧池,回流比為200%~400%,在好氧池末端或后部設(shè)置超濾膜進行固液分離,固液分離后的出水進入后續(xù)深度處理工藝進行處理。
小宇環(huán)保公司主要生產(chǎn)各種地埋式污水處理設(shè)備,一體化污水處理,生活污水處理,醫(yī)院污水處理設(shè)備,氣浮機,二氧化氯發(fā)生器,加藥裝置,玻璃鋼設(shè)備,壓濾機等。
主要處理各種污水,比如,生活污水,醫(yī)療污水,洗塑料污水,洗車廢水,屠宰廢水,養(yǎng)殖污水,食品加工污水等。
處理水量有,10噸、20噸、30噸、40噸一直到1000噸不等。本產(chǎn)品由Yang2021.04.21發(fā)布