U鉆用油路刀柄 外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷刀柄 BT刀柄

油路刀柄在沒有中心出水的機床，通過刀柄內(nèi)部裝置將外部冷卻轉(zhuǎn)為中心內(nèi)冷。

優(yōu)點：
使用中心內(nèi)冷后排屑良好，切刃溫度低使用壽命長，加工效果好。
使用外冷，鐵屑不易排出！
切刃冷卻不到位，使用壽命短！
內(nèi)部密封選用進口軸承以及進口密封結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性。

特點：
安裝無需定位塊，通用型好。
本體設(shè)計長度短，剛性好。
使用壽命高，維修率低。

油路刀柄安裝調(diào)整步驟：

1.確認刀柄中心至定位柱的距離：BT40=65mm；BT50=80mm，再與機床主軸中心至固定座距離做對比。若距離不符，使用廠家調(diào)整固定座進水孔的位置，再安裝（固定塊需要根據(jù)機床主軸端面的防塵蓋螺絲孔配）。

2.a.首先把固定座安裝在機床端面蘑固定塊進水管接上。

b.油路刀柄安裝，先把定位鍵上的M6螺紋松開，使定位柱能自由上下移動（注：定位柱下面有彈簧），定位環(huán)上3只M6螺紋松開使之與油路刀柄主柄自由轉(zhuǎn)動（注：螺紋不能松太出）。

c。機床主軸鎖緊，調(diào)整油路刀柄鍵槽與機床主軸鍵位置，使其對齊同時調(diào)整定位柱角度，使其對其定位快出水孔，壓進定位柱后面把油路刀柄裝上機床主軸（注：裝上后要檢查定位柱與定位塊進水量是否對其切定位柱上端面要與定位塊下端貼緊，否則會出現(xiàn)漏水）。如不能貼緊，需調(diào)整定位塊向下的距離或定位塊厚度。

d.檢查是否裝好后打開出水，檢查出水是否是從油路刀柄中心出或其他地方是否漏水。機床主軸后油路刀柄主柄轉(zhuǎn)動時外殼是否緊固（開始使用建議用手動）。

3.以上完成后，先用S100-300-500進行油路刀柄跑和（10分鐘）在使用過程中建議轉(zhuǎn)速不得超過BT40 S3500，BT50 S3000.

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