1、高束能加工技術(shù)介紹：
高束能是一種包含激光束、電子束、離子束、高頻高束能加工的通稱，由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高束能機(jī)械能和溫度略高于室溫的激活能的復(fù)合能量,通過(guò)各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工，在機(jī)械加工中效率更高、效果正好；解決了機(jī)械行業(yè)加工中諸多機(jī)械問(wèn)題；可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個(gè)等級(jí)以上，一次裝夾光潔度*可達(dá)Ra0.02μm超鏡面效果；
2、高束能加工六大特性：
3、高束能技術(shù)原理與設(shè)備性能說(shuō)明
1）技術(shù)原理：
利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，結(jié)合高束能對(duì)金屬零件進(jìn)行強(qiáng)化和微小形變處理，機(jī)械加工中通過(guò)高束能沖擊原理結(jié)合到機(jī)械各種加工中，實(shí)現(xiàn)微小孔納米級(jí)加工,機(jī)械加工技術(shù)，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度、減少*損耗、減少工序和人力開(kāi)支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長(zhǎng)疲勞壽命。
2）高束能加工用途：
高束能加工和其他加工法相結(jié)合，逐步形成了多種多樣的高束能加工方式和方法，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。高束能應(yīng)用廣泛，隨著品創(chuàng)公司結(jié)合社會(huì)力量的不斷研發(fā)和深入，它的應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大.
3）高束能的技術(shù)特點(diǎn)
（1）高束能表面加工設(shè)備應(yīng)用在各種車床上使用，可采用氣動(dòng)、液壓等方式直接裝夾方式；
（2）高束能表面加工設(shè)備采用全觸摸屏顯示和控制，全自動(dòng)頻率搜索、跟蹤。國(guó)內(nèi)采用全觸摸控制技術(shù)，面板簡(jiǎn)潔，操作方便。
（3）采用高速DSP芯片，雙CPU架構(gòu)，具備完善自我診斷功能，有效保證輸出穩(wěn)定性;
（4）主電路采用*IGBT管，高性能觸發(fā)模塊電路，使用壽命長(zhǎng)，故障率極低。
（5）采用具有保護(hù)的自動(dòng)掃頻技術(shù)，使用電流掃描與波形比較雙重計(jì)算，可以準(zhǔn)確掃描不同時(shí)效槍的工作頻率，確保工作穩(wěn)定性。
（6）具備時(shí)效槍自動(dòng)識(shí)別功能，無(wú)需設(shè)置工作頻率，自動(dòng)識(shí)別時(shí)效槍頻率，并自動(dòng)設(shè)置與之匹配的工作參數(shù)。
（7）采用精密恒幅技術(shù)，設(shè)備工作中系統(tǒng)自動(dòng)控制輸出振幅，維持輸出振幅不變，保證加工效果的可靠性。
（8）具備過(guò)壓、欠壓、過(guò)流、過(guò)熱等多重保護(hù)電路，確保設(shè)備及人身安全。
（9）采用進(jìn)口微型隔膜泵作為潤(rùn)滑系統(tǒng)動(dòng)力源，壓力穩(wěn)定，耐腐蝕，適應(yīng)惡劣工作環(huán)境。
（10）潤(rùn)滑系統(tǒng)具備自動(dòng)釋壓回流功能，泵內(nèi)無(wú)摩擦部件，使用壽命長(zhǎng)。
（11）*總成采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，外觀經(jīng)鍍硬鉻處理，美觀實(shí)用。采用氣動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，無(wú)需調(diào)整，操作方便。
（12）主要部件全部采用加工中心一次成型，確保各部件的配合精度。
（13）有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。
4）應(yīng)用范圍：
（1）適用于內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等；
（2）在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等各種機(jī)床使用；
（3）加工材料普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。
（4）應(yīng)用于航空航天、汽車車橋、液壓件、大小軸類、水力發(fā)電機(jī)、水泥機(jī)械、銅瓦、液壓支柱、工程機(jī)械、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、汽車冶金、模具制造、電機(jī)行業(yè)等行業(yè)。
4、設(shè)備參數(shù)及產(chǎn)品配置
表1：高束能設(shè)備性能參數(shù)：
技術(shù)指標(biāo) | 設(shè)置參數(shù) | ||||
設(shè)備型號(hào) | USM-100 | USM-200 | USM-300A | USM-300B | |
適用機(jī)床型號(hào) | 適合各類機(jī)床 | ||||
加工前條件 | 允許表面硬度 | ≤HRC58 | ≤HRC58 | ≤HRC58 | ≤HRC58 |
允許圓跳動(dòng) | 0.03 | 0.06 | 0.12 | 0.18 | |
前允許粗糙度 | ≤Ra7 | ≤Ra7 | ≤Ra7 | ≤Ra7 | |
前尺寸精度 | 8級(jí)以上 | 8級(jí)以上 | 8級(jí)以上 | 8級(jí)以上 | |
工藝參數(shù) | *線速度 | 70 | 80 | 90 | 100 |
縱向走刀速度 | 0.10-0.25 | 0.10-0.30 | 0.10-0.35 | 0.10-0.40 | |
加工電流(A) | 0.4-1.2 | 0.4-1.3 | 0.4-1.4 | 0.4-1.5 | |
工作頻率（Hz） | 30K+2 | 30K+2 | 30K+2 | 30K+2 | |
加工后技術(shù)指標(biāo) | 粗糙度 | Ra0.2-0.4 | Ra0.1-0.4 | Ra0.08-0.4 | Ra0.05-0.4 |
耐腐蝕性 | 提高40% | 提高50% | 提高1倍 | 提高1倍以上 | |
疲勞壽命 | 提高10倍以上 | 提高20倍以上 | 提高30倍以上 | 提高40倍以上 | |
表面硬度 | 材質(zhì)不同，微觀硬度提高20%至300%，層深0.05-0.2mm | ||||
同軸度 | 改善并提高 | ||||
尺寸精度 | 主要取決于機(jī)床的精度，但有所提高 | ||||
表2：中控柜技術(shù)指標(biāo)：
技術(shù)參數(shù) | 裝 置 型 號(hào) | |||
USM-100 | USM-200 | USM-300A | USM-300B | |
束能輸出頻率（KHZ） | 28±2.0 | |||
輸出功率（W） | 480 | 600 | 760 | 820 |
輸入電壓（V） | 220V±10%/50HZ | |||
輸入功率（W） | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
顯示方式 | D數(shù)字表/P數(shù)字表加液晶顯示 | |||
冷卻方式 | 風(fēng)油混合冷 | |||
油箱體積（升） | 15 | 18 | 21 | 24 |
輸油泵功率（W） | 180 | |||
輸油壓力（MPa） | 1.8 | |||
回油泵功率（W） | 180 | |||
輸油方式 | 油泵供給 | |||
回油方式 | 油泵自吸 | |||
使用環(huán)境 | 溫度：-20℃—40℃；相對(duì)濕度：≤92% | |||
輸出電纜長(zhǎng)度（m） | ﹤10 | |||
輸入電纜長(zhǎng)度（m） | ﹤10 | |||
重量（Kg） | 70/110 | 73/115 | 76/120 | 80/125 |
表3：高束能配置指標(biāo)：
序號(hào) | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | |
1 | 高束能加工* | 套 | 2 | ||
2 | 工具座（含滾珠） | 個(gè) | 2 | ||
3 | 滾珠 | 個(gè) | 4 | ||
4 | 研磨膏 | W1、W40 | 支 | 各1 | |
5 | 工具 | 套 | 1 | ||
6 | 產(chǎn)品手提箱 | 只 | 1 | 附件 | |
7 | 產(chǎn)品合格證 | 份 | 1 |
