平床身鏡面加工車床是我公司推出的一種高檔化、用途廣泛、高性能價(jià)格比、穩(wěn)定可靠的精密數(shù)控鏡面加工車床。機(jī)床結(jié)合高束能EPU能量單元實(shí)現(xiàn)車磨一體化加工,機(jī)床在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上重點(diǎn)突出了機(jī)床剛性、粗糙度、精度、精度保持性及易操作性、維修性、防水性能。其各方面的指標(biāo)都是同類產(chǎn)品中的。
一、原理:
平床身鏡面加工車床是結(jié)合了高束能EPU能量單元,利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對(duì)零件車削后再光整加工,以每秒三萬(wàn)次的頻率將能量打入工件內(nèi)部,使晶格納米化排列達(dá)到鏡面加工效果。在車床上實(shí)現(xiàn)車磨一體的高效加工。
二、用途:
平床身鏡面加工車床復(fù)合了精密車削和納米加工兩種功能。特別適合機(jī)械制造業(yè)對(duì)硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.05~0.8μm之間的各種金屬材料(包括軟、硬、粘難加工合金鋼、不銹鋼等)回轉(zhuǎn)體零件。以精密車削和高束能金屬鏡面加工代替磨削加工,可加工外圓、內(nèi)孔、錐面、圓弧、端面、溝槽等,加工效率提高三倍以上,*消耗費(fèi)用降低50%以上,零件表面硬度提高20%以上,同時(shí)提高零件的疲勞性能、耐磨性和腐蝕性。
三、優(yōu)勢(shì):
1、集車削、鏡面加工于一體;
2、一次裝夾即可加工出鏡面級(jí)別的工件,
3、表面粗糙度值可達(dá)Ra0.05—0.4μm加長(zhǎng)、加固中溜板車削加工更穩(wěn)定,減少震刀現(xiàn)象;
4、雙刀架設(shè)計(jì),車削加工與鏡面加工互不干涉,大大提高加工效率;
5、雙控制系統(tǒng)控制車削加工與鏡面加工可獨(dú)立進(jìn)行:
6、鏡面加工部分80%部件進(jìn)口,確保產(chǎn)品質(zhì)量;
7、一次夾裝,加工至鏡面效果,理論上工件同軸;
8、加工同時(shí)提高工件表面硬度,提高工件的疲勞壽命、耐磨性、耐腐蝕性;
9、可根據(jù)顧客的工件及要求定制車床;
10、根據(jù)客戶的要求可選用不同的數(shù)控系統(tǒng);
11、與改造設(shè)備相比加工效率提高50%以上.設(shè)備穩(wěn)定性更高。
12、可選配液壓自定心浮動(dòng)卡緊和液壓拉緊功能,適合對(duì)剛生較弱的、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁工件進(jìn)行加工;
13、可選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以增加第四軸,可加工出鏡面級(jí)別的零件。
14、床身水平布局,雙向中國(guó)臺(tái)灣線性導(dǎo)軌,精度高,尺寸穩(wěn)定性好。
15、床腳整體結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)制造,整體式床腳具有很高的穩(wěn)定性和剛性 ,整機(jī)剛性好。床身床腳采用樹脂砂鑄造,時(shí)效處理。
16.中國(guó)臺(tái)灣整體主軸結(jié)構(gòu),內(nèi)配NSK高精度P4級(jí)主軸軸承, 潤(rùn)滑采用德國(guó)NBU15高速軸承潤(rùn)滑脂。主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm,熱變形小。
17、主軸夾緊方式標(biāo)配彈簧夾頭,可選配4"或5"液壓卡盤。
18、預(yù)留動(dòng)力*、自動(dòng)送料(棒料輸送機(jī))、下料器、機(jī)械手自動(dòng)上下料、自動(dòng)排屑器等外設(shè)接口。
19、全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu),機(jī)床防水,防油,防塵及安全性能方面大大優(yōu)于同類產(chǎn)品。
20、X向(橫向)行程大(230 mm),選用排刀,穩(wěn)定可靠,故障率低。
四、對(duì)比:
類別 | 高精復(fù)合數(shù)控車床 | 普通數(shù)控車床 | 對(duì)比效應(yīng) |
功能 | 高精度車削、鏡面加工 | 車削 | 代替車床、磨床、拋光 |
效率 | 一次裝夾直至成品 | 反復(fù)周轉(zhuǎn)工序多 | 提升2倍以上 |
效果 | 加工后粗糙度達(dá)Ra0.05-0.8μm | Ra1.6-3.2μm | 實(shí)現(xiàn)超精密鏡面加工 |
環(huán)境 | 綠色環(huán)保 | 傳統(tǒng)方法 | 代替磨拋對(duì)環(huán)境的污染 |
性能 | 提高顯微硬度和疲勞壽命 耐磨耐腐蝕增強(qiáng)、消除殘余應(yīng)力 | 綜合性能破壞 | 鏡面與改性加工 |
加工成本 | 低 | 高 | 工藝簡(jiǎn)單對(duì)比鮮明 |
工藝周轉(zhuǎn) | 減少設(shè)備投入周轉(zhuǎn)快 | 工藝繁多周轉(zhuǎn)繁瑣 | 改變傳統(tǒng)工藝 |
輔助耗材 | 能量加工無(wú)耗材 | 砂輪、拋光輪、電 | 幾乎* |
人工成本 | 一人可操作兩臺(tái) | 人員成本高 | 減少人力成本 |
場(chǎng)地利用 | 合理利用空間 | 設(shè)備投入占地大 | 空間利用率高 |
投入成本 | 設(shè)備投入少 | 設(shè)備投入多 | 降低投入成本 |