本型號(hào)*總成針對錐形零件鏡面加工、球形零件鏡面加工、硬度高的零件拋光專營定制形，型號(hào)的規(guī)格現(xiàn)在用的比較多的是φ4、φ8、φ14毫米的零件，加工效果好、聚焦性能強(qiáng)。

　　強(qiáng)化納米加工*還可加工金屬零件的外圓、內(nèi)孔、曲面、球面、R弧、錐面等各種規(guī)則及不規(guī)則面的表面光整，該設(shè)備可以結(jié)合臥車、立車、球面車床、銑床、刨床、磨床、鉆床及加工中心等各種機(jī)床使用，可加工不同的金屬材質(zhì)如：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及各種有色金屬材料材質(zhì)；使用方便、車磨一體、以車代磨、改善工藝、大大提高生產(chǎn)效率等；

　　強(qiáng)化納米加工*是由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高束能機(jī)械能和溫度略高于室溫的激活能的復(fù)合能量,通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工，在機(jī)械加工中效率更高、效果正好；

　　利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，結(jié)合高束能對金屬零件進(jìn)行強(qiáng)化和微小形變處理，機(jī)械加工中通過高束能沖擊原理結(jié)合到機(jī)械各種加工中，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度、減少*損耗、減少工序和人力開支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

　　進(jìn)行工作時(shí)，加工*可直接安裝在臥床或立車的刀架上對零件進(jìn)行表面加工，其操作簡單方便，性能穩(wěn)定，加工效率高。一次加工即能將工件的表面粗糙度值降低3級(jí)以上（一般的碳鋼件可由車削后的粗糙度值Ra6.3降低到Ra0.8-0.2以下，甚至達(dá)到鏡面），并適合各種材料的加工，同時(shí)，加工后的工件表面顯微硬度提高20%以上，從而顯著提高零件的耐磨性和疲勞壽命。

　　把要加工的工件基本加工到索要的尺寸后，再用高束能球形*總成加工一次，即可達(dá)到鏡面效果，更換*可以采用一鍵式按鈕自動(dòng)匹配，滾珠或滾輪屬于易損物品更換簡單，而且每個(gè)配件使用半年以上；

   1、核心部分：通過科技創(chuàng)新，減少傳遞損耗，直接把所有能量傳遞給工件，效率是其他廠家的1-3倍，線速度高，走刀量快；

   2、*殼體采用氣動(dòng)或液壓設(shè)計(jì)為一體，減少人工設(shè)備調(diào)解的繁瑣過程；

   3、取消了工具座結(jié)構(gòu)，能量發(fā)揮更大、效果更好、效率更高、使用更簡便、維修方便；

       山東品創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司是以超聲波制造為主的廠家，科研技術(shù)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品；其中高束能系列產(chǎn)品有：高束能鏡面設(shè)備、超聲微鍛設(shè)備、應(yīng)力消除設(shè)備、光波復(fù)合機(jī)床、滾壓*、超聲波切削*、機(jī)床工裝夾具刀架、振動(dòng)車削、超聲波刀柄、修光刃車刀、高光鉆銑刀、超硬*、超硬微納米材料、超聲切割設(shè)備、超聲波換能器、抗疲勞機(jī)器人及裝備等。主要解決國民制造效率低、工藝環(huán)節(jié)差、綜合成本高、產(chǎn)品使用壽命短的問題。為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國內(nèi)外大型單位及企業(yè)締造束能改性加工產(chǎn)品，并提供完善解決方案。