銀特銀品牌數(shù)控滑塊安裝孔自動(dòng)鉆攻機(jī)是直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備中的一臺(tái)核心裝備。銀特銀開發(fā)本機(jī)床時(shí)充分研究了中國(guó)臺(tái)灣*企業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)的工藝特點(diǎn),結(jié)合國(guó)內(nèi)普遍中小批量多品種輪換生產(chǎn)的現(xiàn)狀,為解決直線導(dǎo)軌滑塊安裝孔加工的而專門開發(fā)的一款自動(dòng)加工機(jī)床。本機(jī)經(jīng)濟(jì)實(shí)用地實(shí)現(xiàn)了滑塊全自動(dòng)化生產(chǎn)。
由大型專機(jī)制造企業(yè)15年總工程師任職經(jīng)歷的技術(shù)總監(jiān)、攜手在行業(yè)潛心研究直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、應(yīng)用等超過22年、位數(shù)不多的專業(yè)工程師*,加上十幾名已經(jīng)具備豐富機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)的少壯派工程師、技工所組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì),在充分研究德國(guó)、意大利、中國(guó)臺(tái)灣同類核心設(shè)備的基礎(chǔ)上,總結(jié)了日本NSK、日本THK、德國(guó)力士樂以及直線導(dǎo)軌副全工藝流程的技術(shù)要求、成功經(jīng)驗(yàn),創(chuàng)新研發(fā)成功了直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備,其中大部分設(shè)備為*套研發(fā)。
1、機(jī)床專門為滑塊安裝孔的鉆孔、倒角、攻絲加工設(shè)計(jì),可以分機(jī)型完成15-65導(dǎo)軌的安裝孔自動(dòng)加工。
2、機(jī)床配置三個(gè)主軸動(dòng)力頭、其中兩個(gè)鉆削主軸完成倒角、鉆孔,一個(gè)主軸完成攻絲。
3、本機(jī)床機(jī)床采用斜床身設(shè)計(jì)、排屑方便,并利用工件自重完成自動(dòng)備料。
4、兩軸機(jī)械手配合兩軸數(shù)控工作臺(tái),完成工作的全工序移位送料加工與自動(dòng)出料。
5、配氣動(dòng)或液壓夾緊、自動(dòng)沖洗裝置,工人操作輕松。
機(jī)型 | 3ZΦ12M10-160CNC-ROBOT | 3ZΦ35M30-200CNC-ROBOT |
加工滑塊范圍 | 15、20、25、30、35 | 45、55、65 |
*鉆孔能力 | Φ12mm | Φ35mm |
*攻牙能力 | M10 | M30 |
相鄰兩主軸間距 | 250mm | 250mm |
工作臺(tái)尺寸(L×W) | 800×300mm | 800×300mm |
工作臺(tái)額定負(fù)荷 | 300kg | 300kg |
X/Y/Z軸行程 | 200/200/85(鉆)65(攻)mm | 200/200/150(鉆)85(攻)mm |
主軸鼻端工作臺(tái)距離 | 130 ~215 mm | 130 ~ 280 mm |
X/Y軸*速度 | 12.5m/min | 12.5m/min |
Z1/Z2/Z3軸*速度 | —— | —— |
三主軸電機(jī)功率 | 735(2鉆)/375 (1攻) w | 1.5(2鉆)/0.75 (1攻)kw |
主軸*轉(zhuǎn)速 | 1000(2鉆)/350(1攻)rpm | 1000(2鉆)/350(1攻)rpm |
主軸夾頭 | ER20(2鉆)/ MT2(1攻) | ER32(2鉆)/ MT2(1攻) |
X/Y/Z軸定位精度 | 0.02/0.02/0.1mm | 0.02/0.02/0.1mm |
X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 | 0.01/0.01/0.1mm | 0.01/0.01/0.1mm |
機(jī)床外形尺寸(L×W×H) | 1500×1300×1900mm | 1500×1300×1900mm |
重量(約) | 1500kg | 1600kg |
電壓 | 380V | 380V |
頻率 | 50HZ | 50HZ
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