結構緊湊型磨床磁性分離器：

用于磨床及其他機床冷卻液（切屑油或乳化業(yè)液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

結構緊湊型磨床磁性分離器形式：

磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為（I、II）兩種形式。

I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，最后刮屑板將雜質與磁輥分離。KFCT I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。

II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。

作用：

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品特點：

1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。

4、產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。

6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。

應用領域：

特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。多數(shù)的應用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。

磨床磁性分離器規(guī)格齊全

分離技術的研究和應用還都比較少，但根據(jù)磁分離技術的物理作用原理，利用磁分離技術在水處理方面具有很多的應用優(yōu)勢，磁性分離器廠家分析主要有以下幾點：
 
　　1、磁分離設備體積小、結構簡單、維護容易、費用低、占地少。如高梯度磁分離設備，容易實現(xiàn)自動化；工作高度可靠，維修量適中；占地少，相當于其他傳統(tǒng)設備的五分之一以下。
 
　　2、利用高梯度磁濾法物理作用原理，可去除那些耐藥性和毒性很強的病原微生物、細菌以及一些難降解的有機物等等。有研究表明，磁場力可使病原微生物等細胞內(nèi)的水和酶鈍化或失活，從而被殺滅，通過磁濾達到去除。
 
　　3、磁分離技術能實現(xiàn)多種污染的一種凈化，具有多功能性和通用性。 在原水中通過投加磁種和混凝劑，使得各種性質的弱磁性微細顆粒甚至半膠體顆粒在高梯度磁場中能得到去除。例如：去濁和去除重金屬離子、油污、放射性污染等。
 
　　4、磁分離技術處理水量大，且不受自然溫度的影響。高梯度磁濾分離器的過濾速度是一般處理用的高速過濾機的10~30倍，相當于沉淀池的100倍；磁分離技術適用于干旱炎熱或寒冷等不同氣候條件下地區(qū)的給水水質處理。
 
　　5、利用高梯度磁濾法可作為給水的殺菌消毒處理，主要優(yōu)點是不產(chǎn)生有害的副產(chǎn)品且簡單容易。用氯或氯制劑對引用水消毒時，有研究表明氯與水中腐植酸和黃腐酸以及其他微量有機物反應產(chǎn)生三鹵甲烷THMs和其他鹵代烴化合物，這些化合物是多種疾病的致病因子。
 
　　6、根據(jù)磁化后的水能促進水垢脫落現(xiàn)象，可利用磁場磁化那些礦化度較高的水源(如地下水源)作為鍋爐用水，不需要加入化學藥劑來阻垢、防垢，這樣不但避免了鍋爐結垢，而且水也沒有受到因加入化學藥劑而受到污染。



 

磁性分離器的主要特點：
 
　　1、根據(jù)冷卻液中雜質形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。
 
　　2、膠輥型磁性分離器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機內(nèi)置型與外置型。
 
　　3、為方便吸附在分離器表面上的雜質充分掉落，膠輥型磁性分離器內(nèi)部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動力消耗，節(jié)能明顯。
 
　　4、強磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續(xù)運轉。
 
　　5、為方便客戶使用分離器入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水。 

 磁性分離器可應用于切屑冷卻液的分離隨著切削加工在機床行業(yè)的發(fā)展，磁性分離器作用也越來越大。如今重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足進步。
　　
　　

  
　　磁性分離器的安裝注意事項：
 
　　1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
 
　　2、裝機前方向運轉正常情況下方可放水，再適當調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到掛的碾壓狀態(tài)。
 
　　3、長期不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大應及時調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。
 
　　4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
 
　　5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。