制氮設(shè)備(也稱制氮機,制氮裝置)工作流程是：空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的露點要求。再經(jīng)過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。***，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內(nèi)裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產(chǎn)出氮氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定壓力；再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空（剛開制氮機時）。
變壓吸附制氮設(shè)備采用變壓吸附法，是一種新的氣體分離技術(shù)。它具有設(shè)備成本低、體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、現(xiàn)場制氮快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點。變壓吸附制氮設(shè)備廣泛運用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產(chǎn)、造紙等行業(yè)和領(lǐng)域，設(shè)備運行穩(wěn)定，***，深受廣大用戶的青睞。
制氮機系統(tǒng)設(shè)備組成及說明
1）壓縮空氣凈化組件
由高效除油器、冷凍式干燥機、精密過濾器和活性炭過濾器組成。
空氣經(jīng)空壓機壓縮機后，首*入空氣緩沖罐進行緩沖，然后進入高效除油器除去大部分的油、水、塵等雜質(zhì)，再經(jīng)冷凍式干燥機進一步除水，經(jīng)精密過濾器除油、除塵，***進入活性炭過濾器進一步除油。
我公司特別設(shè)計的活性炭過濾器，可用來防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，確保碳分子篩得到有效保護，延長了使用壽命。
經(jīng)本凈化部分處理的壓縮空氣可用于儀表空氣。
2）空氣緩沖罐
由空氣緩沖罐及附屬閥門儀表組成。空氣緩沖罐是降低氣流脈動，起緩沖作用：從而減少系統(tǒng)壓力的波動，使壓縮空氣能平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件以便充分除去油、水、塵等雜質(zhì)，減少了氧氮分離系統(tǒng)的負(fù)荷。同時，也為氧氮分離系統(tǒng)在進行吸附塔工作切換時，提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，不僅使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到工作壓力，而且還保證了設(shè)備可靠穩(wěn)定的運行。
3）氧氮分離系統(tǒng)
由吸附塔、壓緊裝置、附屬閥門及儀表電器組成。采用復(fù)合床結(jié)構(gòu)設(shè)計的吸附塔分A、B兩塔，塔內(nèi)填裝進口碳分子篩（采用伸展扭轉(zhuǎn)式振動填充法使碳分子篩裝填更加均以）。潔凈的壓縮空氣首先從A塔入口端經(jīng)碳分子篩向出口端流動，此時O2、 CO2、H2O被其吸附，產(chǎn)品氮氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時間后，A塔內(nèi)的碳分子篩吸附達到飽和前自動停止吸附，潔凈的壓縮空氣流入B塔進行吸氧產(chǎn)氮，并對A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫附的O2、 CO2、H2O來實現(xiàn)的。兩塔交替進行吸附塔再生，即完成氧氮分離，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。
4）氧氮緩沖系統(tǒng)
由氮氣緩沖罐、精密過濾器、流量計、調(diào)壓閥、放空部件等組成。氮氣緩沖罐主要用于均衡從氮氧分離系統(tǒng)分離出來的氮氣壓力和純度，保證連續(xù)供給氮氣穩(wěn)定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設(shè)備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。***經(jīng)精密過濾器進行過濾，充分保證氮氣的品質(zhì)。
變壓吸附式制氮機技術(shù)指標(biāo)
流量：5-3500Nm?/h
純度：95%-99.999%
露點：≤-40℃
壓力：≤0.6Mpa(可調(diào))
PSA制氮機技術(shù)特點
1.合理的內(nèi)部構(gòu)件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊。
2.完善的流程設(shè)計，***的使用效果。
3.*的分子篩保護措施，延長碳分子篩的使用壽命。
4.智能聯(lián)鎖不合格氮氣排空裝置，保證產(chǎn)品氮氣質(zhì)量。
5.可選配氮氣裝置流量，純度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，遠程控制系統(tǒng)。
6.操作簡便，運行穩(wěn)定，自動化程度高，可實現(xiàn)無人運行。
廣東鴻晟機電設(shè)備有限公司(江門)專注品牌空氣動力系統(tǒng)，提供品牌制氮機、不銹鋼制氮機、制氮機維修保養(yǎng)、制氮機選型設(shè)計安裝、制氮機定制、制氮機耗材等服務(wù)。
