一.主要用途及特點：
1.用途：本機床廣泛用于機械加工，可用來鉆孔，擴孔，鉸孔，攻絲，等，在有工藝裝夾的條件下，還可進行鏜孔。
2.特點：a.外形大方美觀，總體布局勻稱協(xié)調(diào)。
b.機械變速，操作簡便
c.結構可靠，制造精良，能保證機床精度的持久性
d.電器系統(tǒng)安全可靠
二.機床主要參數(shù)：
主要技術參數(shù) | ZX6350C | ZX6350D |
鉆孔最大直徑（mm） | 50 | 50 |
端銑最大寬度（mm） | 100 | 100 |
立銑最大直徑（mm） | 25 | 25 |
鏜孔最大直徑（mm） | 120 | 120 |
攻絲最大直徑（mm） | M16 | M16 |
主軸錐孔 | 莫氏4 | 莫氏4 |
主軸端面至工作臺距離（mm） | 80-460 | 80-460 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m) | 立40-1400臥40-1300 | 立40-1400臥40-1300 |
主軸行程（mm） | 120 | 120 |
工作臺尺寸（mm） | 1200×280 | 1200×280 |
工作臺行程（mm） | 700×260×430 | 650×300×430 |
外形尺寸（mm） | 1600*1300*2200 | 1400*1400*2450 |
電動機功率（KW） | 立0.85/1.5臥2.2 | 立0.85/1.5臥2.2 |
凈重（Kg） | 1270/1360 | 1360/1470 |
三.電器系統(tǒng)及注意事項：
1 ： 在維修時，請務必切斷總電源
2：定期維護機床電路，保持設備電路整潔，無油污
3 ：免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4：應定期檢查各導軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應及時調(diào)整。
5：應按照機床潤滑要求，及進向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標，
檢查油池油量，當油量不足時。應及時補充。
6：應避開旋轉(zhuǎn)的機件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時。
7：機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護!
8：機床在工作完畢后，應及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防銹油，以防銹蝕。
9：機床長期不用時，需進行防銹、防雨保護。
四： 安裝
為使機床在工作時保持其穩(wěn)定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基，地基應澆灌在堅實的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。
機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固
后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差
均應不超過。
五：機床電氣
l、本機床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準電
源后，方可接通機床，注意：機床必須可靠接地。
六、注意事項
l、確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2、對機床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源1
3、機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機
床。
4、當主軸電機正在運轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應在停車狀態(tài)下進行。
5、在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床：只有在機床達到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6、為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
