板材高速鉆床數(shù)控式平面鉆鋼結(jié)構(gòu)
設(shè)備主要由床身、龍門、鉆削動(dòng)力頭，電氣控制系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑系統(tǒng)等組成。是一款高效率的平板鉆孔加工設(shè)備。
數(shù)控式平面鉆的孔加工改變了傳統(tǒng)加工模式，是現(xiàn)在化工法蘭、換熱器、管板件等加工的主要數(shù)控鉆床。
傳統(tǒng)的加工方式是鉗工劃線定位,然后將定位好的管板件等固定于臺(tái)鉗上，用搖臂鉆床打孔，對(duì)于大孔徑的甚至要經(jīng)歷打孔,擴(kuò)孔兩道程序。但是數(shù)控式平面鉆實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化：
(一)省去了人工劃線的步驟。數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入正確無(wú)誤的CAD設(shè)計(jì)圖，光電尋邊器裝置在加工工件.上任意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動(dòng)力頭的自動(dòng)連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。
(二)省去了二次加工的麻煩。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對(duì)大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動(dòng)數(shù)控定位,大孔徑孔-次加工成型，無(wú)需二次擴(kuò)孔。
(三)加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過(guò)大就會(huì)則造成工件報(bào)廢給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位,精zhun加工，孔的重復(fù)定位精度可達(dá)到±0. 1mm,能夠合格達(dá)到加工要求。
(四)在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床的全自動(dòng)數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍， 可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。
板材高速鉆床數(shù)控式平面鉆鋼結(jié)構(gòu)
鉆削主軸 | 主軸數(shù)量 | 個(gè) | 1 個(gè)BT40 |
主軸型號(hào) | 轉(zhuǎn)莫氏4#，3#的錐孔套頭 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 120-560mm變頻器無(wú)級(jí)變速 | |
進(jìn)給方式 | 液壓自控行程鉆削動(dòng)力頭 | ||
進(jìn)給行程 | mm | 180 | |
鉆孔直徑 | mm | Φ10-50（選配Φ12-Φ63） | |
主電機(jī)功率 | KW | 5.5KW（選配7.5） | |
工件液壓夾緊 | 夾緊缸數(shù)量 | 支 | 12把夾鉗 |
夾緊力/支 | KN | 7.5KN | |
夾緊方式 | 腳踏開關(guān)控制 | ||
液壓泵壓力 | MPa | 6 | |
液壓油箱容量 | L | 100 | |
電氣控制 | 控制方式 | PLC+上位計(jì)算機(jī) | |
X軸伺服電機(jī) | KW | 2 | |
Y軸伺服電機(jī) | KW | 1.5 | |
z軸伺服電機(jī) | KW | 5.5 | |
鉆孔精度 | 鉆孔精度 | mm | ±0.5mm |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.1mm | |
冷卻方式 | 強(qiáng)制循環(huán)水冷卻 | ||
排屑方式 | 平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器 | ||
主機(jī)尺寸 | 長(zhǎng)x寬x高 | mm | 3500x2650x2870 |
機(jī)器重量（約） | T | 6噸 | |
