VMC1160立式加工中心
廣速數控專注于各類精密數控機床技術的研發(fā)、設計、生產和銷售。公司以加工中心、數控加工中心、立式加工中心、龍門加工中心、CNC加工中心、數控車床、雕銑機、數控銑床、數控龍門銑床等多種數控機床設備為主導產品,并擁有*生產檢驗設備和技術研發(fā)、設計團隊,確保了產品質量、精度的穩(wěn)定性和可靠性。同時可依據客戶要求,量體設計制造各種數控專機設備,并提供 完善的售后服務及咨詢服務。
加工中心用途介紹
VMC1160加工中心*的高速直線滾動導軌副設計,廣泛應用于航空航天、汽車、醫(yī)療、模具、機械制造等行業(yè)的箱體、殼體、盤類、板類、異形等零件的加工。零件經過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工,具有高精度、高自動化、高穩(wěn)定性、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。該加工中心適合于多品種、中小批量產品的生產,對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。該加工中心配有自動刀具交換系統(tǒng),自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及便攜式手動操作裝置,采用整體防護罩。
加工中心結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌,配合自動強制潤滑,運動的摩擦阻力極小,無低速爬行現象,機床精度壽命高,具有高剛性、低噪音、低摩擦、高靈敏度,可提升加工速度及精度。
3、X、Y、Z向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
4、采用中國臺灣z名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強。
5、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命。
6、X、Y、Z向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
7、采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫。
8、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀。
9、采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠。
10、機床配套z名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠。
11、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
12、機床外防護采用全封閉機構設計,操作方便安全可靠,整體造型美觀大方。
VMC1160加工中心參數
名稱 | VMC1160加工中心 |
工作臺尺寸 | 1200x600mm |
縱向行程(左右X方向) | 1100mm |
橫向行程(前后Y方向) | 600mm |
垂向行程(上下Z方向) | 600mm |
工作臺載重 | 800KG |
主軸端面到工作臺距離 | 120-720mm |
主電機功率 | 11kw |
電壓 | 三相380v/50Hz |
主軸錐孔 | BT40 |
主軸轉速 | 8000/10000rpm |
快速移動速度(X/Y/Z) Fast moving speed | 32/32/32m/min |
切削進給速度 Cutting feed rate | 10000mm/min |
T型槽 | 5-18mm |
刀庫形式 | 圓盤式24把/斗笠式20把 |
定位精度 | ±0.005mm |
重復定位精度 | ±0.003mm |
機床重量 | 7200kg |
VMC1160加工中心配置
數控系統(tǒng) | KND/廣數/華中/新代/FANUC/ 三菱/SIEMENS |
主軸電機驅動系統(tǒng) | KND/廣數/華中/新代/FANUC/ 三菱/SIEMENS |
單元式主軸總成 | 中國臺灣羅翌/臺大/丹銓/健椿 |
絲桿線規(guī) | 中國臺灣銀泰/上銀 |
絲桿軸承 | NSK/FAG/NTN |
精密鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
聯軸器 | 德國R+W |
松刀缸 | 中國臺灣尚品/北矩/豪澄 |
潤滑系統(tǒng) | 河谷/寶騰/勝祥 |
主要電氣元件 | 施耐德/德力西 |
刀庫(選項) | 中國臺灣岡田/德速 |