1、傳動采用*的直線滾動導軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的*穩(wěn)定性。
2、斜床身數(shù)控車床采用國產(chǎn)或進口高剛性的臥式液壓伺服轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，就近換刀速度快，重切變形小。
3、標準配置：主軸無級調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。
4、斜床身數(shù)控車床采用45度整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。
5、X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到*程度，軸承采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)絲杠60度角接觸成對精密軸承，高速，高精度。
6、高精度、高剛性，內(nèi)置液壓尾座，自動液壓鎖緊。
7、床身數(shù)控車床在設計時主軸箱軸承采用雙列圓柱滾子軸承高剛性，散熱采取了相應的減少主軸熱變形的措施，使主軸*工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。
8、斜床身數(shù)控車床采用全導軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。
9、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
10、機床注重邊緣工藝的設計，防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
11、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。
12、液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便。
