玉溪機(jī)床廠，成立于1955年，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床、普通車床
 四川奕海機(jī)械設(shè)備有限公司

         
二、機(jī)床簡(jiǎn)介

La6150經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是我廠經(jīng)濟(jì)型系列數(shù)控產(chǎn)品之一。針對(duì)零件加工對(duì)該規(guī)格數(shù)控機(jī)床需求，對(duì)主軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行專門針對(duì)性開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，主軸具備較高的切削特性（******扭矩763Nm），能很好提供切削動(dòng)力，結(jié)合轉(zhuǎn)速段合理的自動(dòng)換擋機(jī)構(gòu)，使得該機(jī)型具有整機(jī)精度穩(wěn)定性好、剛性強(qiáng)、主軸單元熱變形小、熱穩(wěn)定性佳、精度保持性好的優(yōu)良特性。能在該機(jī)床上實(shí)現(xiàn)粗、半精、精加工，*提高設(shè)備利用率和效率。    本機(jī)床是兩座標(biāo)(縱向Z、橫向X)連續(xù)控制臥式數(shù)控車床，對(duì)于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能，適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工，特別適合、航天、汽車、模具、儀器儀表等機(jī)械加工行業(yè)，對(duì)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機(jī)床。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整機(jī)布局緊湊合理，其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購，選用廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的精度和可靠性。整機(jī)采用封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu)，符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產(chǎn)和減少對(duì)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
機(jī)床配有多點(diǎn)定量自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，能有效減少熱變形的影響，保證加工精度。
本機(jī)床可配備國產(chǎn)GSK/HNC/KND數(shù)控系統(tǒng)及進(jìn)口FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI等數(shù)控系統(tǒng)，具有可靠的控制性。
 
 
三、機(jī)床結(jié)構(gòu)及配置特點(diǎn)

1. 鑄件

本機(jī)床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，整體式加大床腳結(jié)構(gòu)，而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達(dá)HRC50，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠，***終使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機(jī)的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑處理，使得動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 主軸

采用一體化主軸結(jié)構(gòu)。主電機(jī)通過窄V帶將動(dòng)力傳至主軸，消除由于電機(jī)振動(dòng)、發(fā)熱對(duì)零件加工精度的影響。
主軸前后軸承均采用高精度、高剛性軸承。主軸軸承使用油潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，性能。每臺(tái)機(jī)床的主軸組件用徑向測(cè)量規(guī)對(duì)主軸軸承進(jìn)行預(yù)緊檢測(cè)，使軸承的預(yù)緊力達(dá)到******效果。主軸軸承支撐軸徑按軸承內(nèi)環(huán)配磨，主軸箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，確保其配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動(dòng)系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。
該主軸具備3個(gè)檔位，L:25-250rpm;M:70-700rpm;H:176-2000rpm（極限轉(zhuǎn)速），同時(shí)具備自動(dòng)換擋功能。

3. 刀架

前置立式四工位電動(dòng)刀架，或臥式六工位電動(dòng)刀架。可根據(jù)用戶需要，配置常州宏達(dá)、沈陽精誠等廠家刀架。
 

4. 進(jìn)給系統(tǒng)

X、Z軸進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進(jìn)行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠*高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能有效地降低加工精度誤差，長(zhǎng)時(shí)間保持高的加工精度。

5. 操作站

操作站為集成可隨防護(hù)門移動(dòng)，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進(jìn)口系統(tǒng)配備集成操作面板，鍵位設(shè)置合理，操作便捷。

6. 防護(hù)

全封閉式防護(hù)系統(tǒng)，對(duì)人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環(huán)境清潔。并可根據(jù)用戶需求配置安全門鎖。

7. 潤滑

潤滑采用定時(shí)集中供油潤滑系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關(guān)，各潤滑點(diǎn)均能得到充分的潤滑。

8. 冷卻、排屑系統(tǒng)

機(jī)床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式

9. 數(shù)控系統(tǒng)

選用SIEMENS、FANUC、三菱、廣州數(shù)控、北京凱恩帝、華中等數(shù)控系統(tǒng)，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機(jī)對(duì)話、故障診斷、自動(dòng)報(bào)警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等電氣配套件，確保機(jī)床的安全性和可靠性。電路的動(dòng)力系統(tǒng)均有保險(xiǎn)功能以保障人身和設(shè)備安全。電路設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足CE認(rèn)證要求。

10. 電氣系統(tǒng)

機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統(tǒng)24V直流電源獨(dú)立設(shè)計(jì)，有效保障數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
電路的動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。產(chǎn)品，布線合理，外圍線纜防護(hù)充分，從源頭提高了整機(jī)的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
對(duì)機(jī)床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，每一個(gè)部件都經(jīng)過*的檢查和測(cè)試；這些數(shù)據(jù)對(duì)于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，玉溪建福集團(tuán)機(jī)床有限責(zé)任公司不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方法，以確保每臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量。

四、主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目		單位	數(shù)據(jù)
床身******回轉(zhuǎn)直徑		mm	500
******工件長(zhǎng)度		mm	750/1000/1500/2000
******車削直徑	盤類	mm	500
	軸類	mm	260
******加工長(zhǎng)度（兩頂）	750	mm	670
	1000	mm	920
	1500	mm	1420
滑板上******回轉(zhuǎn)直徑		mm	280
Z向?qū)к壙缇?/td>		mm	390
X向?qū)к壙缇?/td>		mm	210
X軸行程		mm	290
Z軸行程		mm	550/800/1300/1800
X/Z快移速度		mm/min	4(半徑)/8
X軸伺服電機(jī)扭矩		Nm	6（GSK980TDc系統(tǒng)，高精伺服）
			5（GSK980TC3系統(tǒng)，原配伺服）
Z軸伺服電機(jī)扭矩		Nm	10(床身1500以上15Nm)（GSK980TDc系統(tǒng)，高精伺服）
			7.5（GSK980TC3系統(tǒng)，原配伺服）
主軸轉(zhuǎn)速范圍 （自動(dòng)換擋）	低速	rpm	25-250
	中速	rpm	70-700
	高速	rpm	176-2000（極限轉(zhuǎn)速）
主軸******連續(xù)輸出扭矩		Nm	763
主軸******輸出扭矩（15分鐘）		Nm	953
主軸頭形式		type	D-8
主軸通孔直徑及內(nèi)孔錐度		type	Ø78mm
			Ø90mm 1:20
手動(dòng)卡盤及過孔		mm	200/65
主軸電機(jī)功率		kw	7.5變頻
電動(dòng)刀架形式		type	4工位立式(選配6工位臥式)
*規(guī)格		mm	25x25
尾座套筒直徑		mm	Ø75
尾座套筒孔錐度		mm	MT-#5
加工精度		mm	IT6
重復(fù)定位精度		mm	X軸：0.012；Z軸：0.016
粗糙度		um	Ra≤1.6
機(jī)械尺寸		m	2.4(2.64/2.9/3.4)x1.6x1.7
包裝外形尺寸		m	2.6(2.7/3.2/3.6)2.7x1.9x2.1
凈重(約)		t	2.3/2.4/2.6/3.1

 
 
五、機(jī)床精度
本機(jī)床精度貫徹JB/T8324.1—96《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 精度》。
                                                      單位：mm

檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目			國     標(biāo)
加工工件圓度mm			0.005
加工工件圓柱度mm			0.03/300
加工工件表面粗糙度			Ra1.6μm
加工精度			IT6
加工工件平面度mm			300直徑上為0.025 （只許凹）
定位精度	X軸		0.03
	Z軸	＞500～1000	0.04
		＞1000～1500	0.045
		＞1500～2000	0.05
重復(fù)定位 精    度	X軸		0.012
	Z軸	＞500～1000	0.016
		＞1000～1500	0.020
		＞1500～2000	0.025

 
六、數(shù)控系統(tǒng)主要功能

• 快速定位可調(diào)0%，25%，50%，*
• 直線/圓弧/螺紋插補(bǔ)
• ***小輸入單位0.001mm
• 軟限位
• 反向間隙補(bǔ)償
• 恒線速切削
• *半徑/長(zhǎng)度補(bǔ)償
• 分/轉(zhuǎn)進(jìn)給切換
• 坐標(biāo)系偏移