玉溪機(jī)床廠，成立于1955年，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床、普通車床
二、機(jī)床簡(jiǎn)介
CK6140數(shù)控車床主要用于加工幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內(nèi)孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面。該機(jī)床采用高質(zhì)量、高可靠性數(shù)控系統(tǒng)，控制Z軸（縱向）、X軸（橫向）兩個(gè)座標(biāo)；主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速；主軸箱采用齒輪傳動(dòng)、三檔機(jī)械變速和變頻無(wú)級(jí)調(diào)速相結(jié)合，保證了在低轉(zhuǎn)速下，具有可靠的功率輸出，在高速檔，主軸具有足夠的扭矩輸出。該機(jī)床采用立式軸回轉(zhuǎn)四工位電動(dòng)刀架（或臥式軸回轉(zhuǎn)六工位刀架）、定位及復(fù)位精度高、*調(diào)換速度快而方便。本機(jī)床實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化和半封閉安全防護(hù)罩殼，造型美觀大方，布局合理宜人。適用于批量及單件生產(chǎn)的半精加工、精加工。 本機(jī)床是兩座標(biāo)(縱向Z、橫向X)連續(xù)控制臥式數(shù)控車床，對(duì)于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能，適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工，特別適合、航天、汽車、模具、儀器儀表等機(jī)械加工行業(yè)，對(duì)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機(jī)床。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整機(jī)布局緊湊合理，其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，選用廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的精度和可靠性。整機(jī)采用封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu)，符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產(chǎn)和減少對(duì)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
三、機(jī)床結(jié)構(gòu)及配置特點(diǎn)
- 鑄件
- 主軸
該機(jī)床床頭采用三支承主軸結(jié)構(gòu)，前、中支承為主要支承，后端為輔助支承。潤(rùn)滑采用箱體內(nèi)飛濺潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，*的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動(dòng)系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。
機(jī)床的三檔轉(zhuǎn)速范圍為16-160r/min,120-600 r/min,264-1600 r/min。
- 刀架
- 進(jìn)給系統(tǒng)
- 操作站
- 防護(hù)
- 潤(rùn)滑
- 冷卻、排屑系統(tǒng)
- 數(shù)控系統(tǒng)
- 電氣系統(tǒng)
電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。產(chǎn)品，布線合理，外圍線纜防護(hù)充分，從源頭提高了整機(jī)的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
對(duì)機(jī)床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，每一個(gè)部件都經(jīng)過(guò)*的檢查和測(cè)試；這些數(shù)據(jù)對(duì)于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過(guò)連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，玉溪建福集團(tuán)機(jī)床有限責(zé)任公司不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方法，以確保每臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量。
四、主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 | |
| 床身******回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ400 | ||
| 滑板上******回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ200 | ||
| 床面中心高 | mm | 210 | ||
| ******工件長(zhǎng)度 | mm | 750 | ||
| 1000 | ||||
| 1500 | ||||
| 2000 | ||||
| ******車削直徑 | mm | φ400 | ||
| X軸行程 | mm | 240 | ||
| Z軸行程 | 750 | mm | 550 | |
| 1000 | 800 | |||
| 1500 | 1300 | |||
| 2000 | 1800 | |||
| X/Z快移速度 | mm/min | 3800/7600 | ||
| X軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 5 | GSK980TC3 | |
| 7 | FANUC 0i TD | |||
| Z軸伺服電機(jī)扭矩 | 750-1500 | Nm | 7.7 | GSK980TC3 |
| 11 | FANUC 0i TD | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （手動(dòng)換擋） | 低速 | rpm | 16-160 | |
| 中速 | rpm | 120-600 | ||
| 高速 | rpm | 400-2000 | ||
| 主軸頭形式 | type | C-6 | CK6140 | |
| D-8 | CK6140B | |||
| 主軸通孔直徑 | mm | φ52 | CK6140 | |
| φ82 | CK6140B | |||
| 主軸內(nèi)錐孔 | 莫氏6# | CK6140 | ||
| 90mm 1:20 | CK6140B | |||
| 手動(dòng)三爪卡盤 | mm | φ250 | ||
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5Kw | ||
| 電動(dòng)刀架形式 | type | 立式四工位 | ||
| *規(guī)格 | mm | 25×25/φ32 | ||
| 尾座套筒直徑 | mm | φ75 | ||
| 尾座套筒孔錐度 | mm | MT5# | ||
| 包裝外形尺寸 | 750 | mm | 2375×1414×1815 | |
| 1000 | mm | 2625×1414×1815 | ||
| 1500 | mm | 3125×1414×1815 | ||
| 2000 | mm | 3625×1414×1815 | ||
| 凈重(約) | 750 | Kg | 2300 | |
| 1000 | Kg | 2400 | ||
| 1500 | Kg | 2600 | ||
| 2000 | Kg | 3000 | ||
五、機(jī)床精度
本機(jī)床精度貫徹JB/T8324.1—96《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 精度》。
單位：mm
| 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 國(guó) 標(biāo) | ||
| 加工工件圓度mm | 0.005 | ||
| 加工工件圓柱度mm | 0.03/300 | ||
| 加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | ||
| 加工精度 | IT6 | ||
| 加工工件平面度mm | 300直徑上為0.025 （只許凹） | ||
| 定位精度 | X軸 | 0.03 | |
| Z軸 | ＞500～1000 | 0.04 | |
| ＞1000～1500 | 0.045 | ||
| ＞1500～2000 | 0.05 | ||
| 重復(fù)定位 精 度 | X軸 | 0.012 | |
| Z軸 | ＞500～1000 | 0.016 | |
| ＞1000～1500 | 0.020 | ||
| ＞1500～2000 | 0.025 | ||
