中國臺灣亞崴機(jī)床ML-1365兩線一硬立式加工中心,憑藉先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程，將 ML超高性能龍門型加工中心機(jī)的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到極致
模組化的主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求
X、Y 軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
Z 軸採用高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理後再精密研磨，適合重切削。 ( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )
中國臺灣亞崴機(jī)床ML-1365兩線一硬立式加工中心，高剛性結(jié)構(gòu)
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEA 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性
工作臺採用放射狀加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅提升
△ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動(dòng)，提供極佳的切削剛性
底座採用跨距設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的支撐剛性，確保動(dòng)態(tài)精度
立柱與底座接觸面皆經(jīng)過手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
X 軸行程 1,400 mm 以上之機(jī)型，底座採高剛性滾柱型四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長度比例加大，可消除工作臺懸垂問題，確保撐剛性。
三軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
三軸進(jìn)給系統(tǒng)皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng)，可提供強(qiáng)大的推力以及快速的加減速運(yùn)動(dòng)，有效降低馬達(dá)負(fù)荷、減少熱能的產(chǎn)生，藉以確保極致的性能與精度
採用高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度以及延長螺桿使用年限
一體式螺桿馬達(dá)座與軸承座，切削應(yīng)力可更為均勻分佈於鑄件本體，有效提高軸向系統(tǒng)之整體剛性並避免螺桿旋轉(zhuǎn)變形
三軸快進(jìn)給可達(dá) 48 m/min.
雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿
直結(jié)式伺服馬達(dá)
一體式螺桿馬達(dá)座
一體式螺桿軸承座
高性能主軸系統(tǒng)
直結(jié)式傳動(dòng)設(shè)計(jì)，可隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長時(shí)間加工精度
提供 10,000 rpm、12,000 rpm 與 15,000 rpm 三種選擇，並可依需求搭配不同規(guī)格之 FANUC 主軸馬達(dá)，滿足各種加工特性
浮動(dòng)式油壓鬆刀機(jī)構(gòu)，鬆刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
主軸頭之主軸結(jié)合面、馬達(dá)連接鈑皆經(jīng)過手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度
ML-1365高剛性立式加工機(jī)
X 軸行程 : 1,300 mm
Y 軸行程 : 650 mm
Z 軸行程 : 610 mm
工作臺尺寸 ( X 方向 ) : 1,400 mm
工作臺尺寸 ( Y 方向 ) : 650 mm
工作臺載重量 : 1,000 kg
主軸轉(zhuǎn)速 : 齒輪式 6,000 rpm
主軸馬達(dá) ( 60 分 / 30 分 / ) :
15 / 18.5 / 20.3 kW
主軸內(nèi)孔規(guī)格 : BBT50
X / Y / Z 軸進(jìn)給 : 36 / 36 / 24 m/min.
刀庫容量 : 24 T
標(biāo)準(zhǔn)配備
主軸氣幕
主軸環(huán)狀噴
主軸冷卻系統(tǒng)
主軸斷電防墜系統(tǒng)
底座沖屑系統(tǒng)
鏈?zhǔn)骄硇计?/p>
切削液系統(tǒng) ( 含幫浦及水箱 )
自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
變壓器
全罩式鈑金
電氣箱熱交換器
油水分離器
自動(dòng)斷電系統(tǒng)
清潔用水
基礎(chǔ)螺栓及水平調(diào)整螺絲
